Hello! Welcome to Yunnan YN Building Materials!
The company is located in Kunming, Yunnan, China Language Selection: Some materials can provide construction services Tiếng Việt ภาษาไทย ພາສາລາວ မြန်မာ
Consultation Hotline:+86 13698775878
Contact Us
" />

【 WeChat QR code consultation】

+86 13698775878

Location:Home

မြက်ခင်းထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်- HDPE ထိုးသွင်းပုံသွင်းခြင်းနှင့် အရည်အသွေးထိန်းချုပ်ခြင်း။

HDPE မြက်ခင်းကို ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်းဖြင့် ထုတ်လုပ်သည်။ ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်ကို နားလည်ခြင်းဖြင့် ဝယ်ယူသူများသည် ပစ္စည်းအရည်အသွေး၊ အတိုင်းအတာတိကျမှုနှင့် ဝန်ထမ်းများ၏စွမ်းဆောင်ရည်ကို အကဲဖြတ်ရန် ကူညီပေးပါသည်။ ဤဆောင်းပါးသည် ကုန်ကြမ်းမှ ကုန်ချောအထိ အဓိကအဆင့်များကို ရှင်းပြထားသည်။

Grass grid production in injection molding factory
၁။ ကုန်ကြမ်းရွေးချယ်မှု

အဓိကပစ္စည်းမှာ high-density polyethylene (HDPE) ဖြစ်ပြီး ၎င်း၏ ခိုင်ခံ့မှု၊ ဓာတု ခံနိုင်ရည်နှင့် ပြင်ပ ခရမ်းလွန်ရောင်ခြည် ထိတွေ့မှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိရန် ရွေးချယ်ထားသည်။ ရာသီဥတုဒဏ်ခံနိုင်ရည်နှင့် အရောင်လိုက်လျောညီထွေဖြစ်စေရန် ပေါင်းစပ်စဉ်အတွင်း UV stabilizers နှင့် color masterbatch ကို ပေါင်းထည့်ထားသည်။ ပြန်လည်အသုံးပြုထားသော အကြောင်းအရာကို အရေးမကြီးသော အပလီကေးရှင်းများအတွက် အသုံးပြုနိုင်သော်လည်း ဝန်ခံအဆင့်များသည် ပုံမှန်အားဖြင့် အပျိုစင် သို့မဟုတ် အချိုးမြင့်သော ဗာဂျင်အစေးစင်ကို အသုံးပြုပါသည်။

၂။ အခြောက်ခံခြင်းနှင့် ရောစပ်ခြင်း

အစိုဓာတ်ကို ဖယ်ရှားရန် အခွံမာသီးများကို အခြောက်လှန်းထားပြီး ပုံသွင်းထားသော အစိတ်အပိုင်းရှိ မျက်နှာပြင်ချို့ယွင်းချက်များ သို့မဟုတ် ပူဖောင်းများဖြစ်ပေါ်စေသည်။ ရောင်စုံ masterbatch ကို အညီအမျှ ရောစပ်ထားသောကြောင့် အသုတ်တစ်ခုစီတွင် အစိမ်းရောင်အရိပ် တူညီပါသည်။

၃။ ဆေးထိုးခြင်း

  • အခြောက်လှန်းထားသောအရောအနှောကို ဆေးထိုးစက်၏ hopper ထဲသို့ ဖြည့်သွင်းသည်။
  • ဝက်အူသည် ထိန်းချုပ်ထားသော အပူချိန်အောက်တွင် အစေးကို အရည်ပျော်ပြီး ပလပ်စတစ်အဖြစ်ပြုလုပ်သည် (ပုံမှန်အားဖြင့် HDPE အတွက် 180-220°C)
  • သွန်းသောပလပ်စတစ်ကို မြင့်မားသောဖိအားအောက်တွင် တိကျသောသံမဏိမှိုထဲသို့ ထိုးသွင်းသည်။
  • အစိတ်အပိုင်းကို ခိုင်မာစေရန် မှိုကို လည်ပတ်နေသောရေဖြင့် အအေးခံသည်။
  • မှိုပွင့်လာပြီး မြက်ခင်းအချောထည် မော်ဂျူးကို ထုတ်ပစ်လိုက်သည်။
  • စက်ဝိုင်းအချိန်သည် module အထူနှင့် စက်တန်ချိန်ပေါ်မူတည်ပါသည်။ ပိုကြီးသောစက်များသည် ပမာဏမြင့်မားသော အော်ဒါများအတွက် စက်ဝန်းတစ်ခုလျှင် အပေါက်များစွာကို ထုတ်လုပ်နိုင်သည်။

    ၄။ မှိုဒီဇိုင်း

    မှိုသည် ဆဲလ်အရွယ်အစား၊ နံရံအထူ၊ ပေါင်းစပ်ဖွဲ့စည်းပုံနှင့် ရေနုတ်မြောင်းများကို သတ်မှတ်သည်။ ဒီဇိုင်းကောင်းမွန်သောမှိုသည် မော်ဂျူးများကြားတွင် တင်းကျပ်စွာ အံဝင်ခွင်ကျဖြစ်စေသည်၊ တူညီသောနံရံအထူနှင့် အနည်းငယ်မျှသော warpage တို့ကို သေချာစေသည်။ မှိုထိန်းသိမ်းခြင်းသည် ရှည်လျားသောထုတ်လုပ်မှု လည်ပတ်မှုအပေါ် burrs သို့မဟုတ် dimensional drift ကိုရှောင်ရှားရန် အရေးကြီးပါသည်။

    ၅။ အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှု

    • အမြင်အာရုံစစ်ဆေးခြင်း- တိုတောင်းသောရိုက်ချက်များ၊ ပူဖောင်းများ၊ burrs နှင့် အရောင်ကွဲလွဲမှုများကို စစ်ဆေးပါ။
    • အတိုင်းအတာစစ်ဆေးခြင်း- အရှည်၊ အနံ၊ အမြင့်နှင့် ဆဲလ်အစေးကို သတ်မှတ်ချက်နှင့် ကိုက်ညီကြောင်း စစ်ဆေးပါ။
    • ချိတ်ဆက်မှုစမ်းသပ်ခြင်း- မော်ဂျူးများကို ခိုင်ခိုင်မြဲမြဲတွဲချိတ်ပြီး လက်ဖြင့်တွန်းအားကိုမခွဲပါနှင့်။
    • အတည်ပြုပါ။

    • Load test (နမူနာ): ဇယားကွက်သည် ဒီဇိုင်း bearing class နှင့် ကိုက်ညီကြောင်း သေချာစေရန် အခါအားလျော်စွာ စစ်ဆေးပါသည်။

    ၆။ ထုပ်ပိုးခြင်းနှင့် သိုလှောင်ခြင်း

    ပြီးသွားသော မော်ဂျူးများကို ထုပ်ပိုးပြီး ချည်နှောင်ထားကာ နေရောင်ခြည်နှင့် အပူရှိန်တိုက်ရိုက်အကွာအဝေးမှ ဖုံးအုပ်ထားသော ဧရိယာတွင် သိမ်းဆည်းထားသည်။ ခရမ်းလွန်ရောင်ခြည် ထိတွေ့မှုသည် မျက်နှာပြင်ဂုဏ်သတ္တိများကို တဖြည်းဖြည်း ထိခိုက်စေနိုင်သောကြောင့် မတပ်ဆင်မီ ပြင်ပတွင် ရေရှည်သိုလှောင်မှုကို ရှောင်ရှားသင့်သည်။

    မြက်ဂရစ်သတ်မှတ်ချက်များနှင့်ဝန်ဆောင်မှုစံနှုန်းများအကြောင်းပိုမိုသိရှိလိုပါက၊grass grid specification ဆောင်းပါးကိုကြည့်ပါ သို့မဟုတ် grass grid ထုတ်ကုန်စာမျက်နှာ

    သို့ဝင်ရောက်ကြည့်ရှုပါ။