Hiệu suất của màng nhựa. Phim nhựa là vật liệu cơ bản của màng địa chất composite. Nguồn gốc của hiệu suất của nó chủ yếu được xác định bởi bản chất, loại, thông số kỹ thuật, công nghệ xử lý và phương pháp xử lý của nhựa xử lý, và cũng liên quan đến các thông số như hiệu suất dòng chảy và các tính chất cơ học của trạng thái dòng chảy nhớt nóng chảy. Hiện nay, một trong những nguyên liệu nguyên liệu cơ bản được sử dụng rộng rãi nhất trong vật liệu kỹ thuật là màng thổi được sử dụng trong vật liệu màng nhựa nhiệt dẻo (PE), có thể được đồng tan chảy, trộn và ép đùn từ màng polyethylene mật độ thấp tuyến tính (LDPE) và gel polyethylene mật độ thấp tuyến tính (LDPE), và sau đó tương ứng hợp chất bằng xử lý nhiệt hồng ngoại và bức xạ. Trong số đó, keo dán chéo polyethylene mật độ thấp tuyến tính (LDPE) là một loại monomer được trùng hợp bởi phản ứng đồng trùng hợp của monomer ethylene và monomer poly A-poly-diene. Bởi vì sự phân bố trọng lượng phân tử trung bình của monomer tương đối hẹp hơn so với keo monomer polyethylene (LDPE), và khối lượng phân tử trung bình tương đối lớn hơn, tính thường xuyên và đồng nhất trong cấu trúc chuỗi đại phân tử đơn của nó nằm giữa keo polyethylene mật độ cao (LDPE) và gel polyethylene liên kết ngang mật độ siêu cao (HDPE), và là cấu trúc chuỗi nhánh ngắn. Vì vậy, nó thường có một
giá trị sức chịu lực kéo cao hơn, giá trị kéo dài tối đa, độ dẻo dai kéo tốt, khả năng chống nứt căng môi trường, và khả năng chịu tác động và không thấm tốt hơn polyethylene mật độ thấp (LDPE). Chất lượng của các tính chất cơ học của màng nhựa ảnh hưởng trực tiếp đến tính chất cơ học của toàn bộ composite. Trong vùng cao nguyên của đường cong kéo, độ bền kéo của màng nhựa là lớn, cho thấy rằng các tính chất cơ học của nó là tốt. Do đó, việc cải thiện độ bền của màng nhựa có một đóng góp lớn để cải thiện các tính chất cơ học của toàn bộ composite. Sức mạnh của màng nhựa liên quan đến mức độ định hướng của chuỗi phân tử. Trong kỹ thuật, để cải thiện độ bền của màng nhựa, phương pháp cải thiện mức độ định hướng của chuỗi phân tử để làm cho định hướng thẳng thường được áp dụng.Đối với màng thổi, sức mạnh có thể được cải thiện bằng cách cải thiện tỷ lệ sức mạnh dọc và ngang, đạt được bằng cách điều chỉnh tỷ lệ thổi ngang và tỷ lệ kéo dài dọc trong quá trình xử lý.
Hi ệu suất của v ải cơ bản . V ật liệu v ải cơ sở là một trong hai vật liệu cấu trúc chính được sử dụng để chuẩn bị mà ng địa chất compos ite . Các loại chính và tính chất cấu trúc của riêng nó sẽ không chỉ gián tiếp ảnh hưởng đến tính chất kéo và cắt , tính chất chống th ấm nước và chống th ấm của hệ thống mà ng địa chất compos ite được chuẩn bị , mà còn ảnh hưởng trực tiếp đến cấu trúc của vùng chuyển tiếp compos ite mà ng cơ sở của compos ite mà ng địa học. C ải thiện độ bền của v ải cơ sở có thể cải thiện đáng kể các chỉ số hiệu suất cơ học của mà ng địa chất compos ite .Độ ph ẳng bề mặt của vật liệu bề mặt v ải cơ sở là yếu tố cơ bản nhất , trực tiếp và quan trọng ảnh hưởng trực tiếp đến chất lượng hiệu suất xử lý của nó . V ật liệu bề mặt v ải cơ bản càng đồng nhất và ph ẳng , các cụ m s ợi m ịn , các điểm cụ m và các sọ c dấu vết kim được thực hiện trên bề mặt kim càng ít . Các s ợi được gắn liền đều với nhau và độ sâu màu sắc khi các s ợi được ép vào mô kết m ạc là đồng nhất . Nói chung không có liên kết yếu cấu trúc rõ ràng trong toàn bộ vật liệu compos ite s ợi và giá trị kháng áp lực thủy tĩnh cao .Độ dày s ợi ny lon càng dày bao phủ trên bề mặt của v ải cơ sở , mức độ ng âm sâu càng bị ép vào mà ng
an cơ thể, và sản phẩm càng dễ dàng thấm nước. Trong quá trình ép nóng composite, khi vải cơ sở tương đối dày và cấu trúc tương đối mịn, vải cơ sở không có dấu vết kim rõ ràng và các cụm sợi gây ra bởi kim, sợi gắn lông tương đối ít hơn, và tổng hợp sợi (vải) được nén đầu tiên để tạo ra biến dạng nén, làm cho tổng hợp chặt chẽ và chắc chắn. Do đó, thời gian cần thiết để áp lực nén được truyền đến thân màng được kéo dài, số lượng sợi trên lớp bề mặt của vải cơ sở liên kết với thân màng được giảm, thời gian hành động liên kết trở nên ngắn hơn và diện tích liên kết giảm, dẫn đến hiệu quả liên kết kém. Ngược lại, khi có nhiều lông gắn và nhiều sợi trên bề mặt vải, trong quá trình ép nóng composite, số lượng sợi bị ép vào màng nhựa là lớn, diện tích liên kết của các điểm liên kết cũng tăng lên và hiệu ứng liên kết được cải thiện. Ngoài ra, một số vải cơ bản được ủi và đánh bóng, không có sợi với đầu nhô ra sắc nét, bề mặt phẳng và mịn màng, và các sợi không dễ nhúng vào vật liệu màng dưới áp lực trong quá trình composite nhiệt, làm giảm các khiếm khuyết cấu trúc mới mang lại cho vật liệu màng. Do đó, trong sản xuất xây dựng, cơ sở fabr
ic với bề mặt phẳng và cấu trúc chặt chẽ sau khi xử lý cán nóng và đánh bóng được sử dụng nhiều hơn để tổng hợp với vật liệu màng nhựa để cải thiện hiệu suất chống thấm của màng địa chất composite.
Tiếng Việt