Đùn hàn của Dali Geomembrane

Đ ùn hàn là công nghệ hoàn thiện chính cho pol yo le fin mà ng địa học vật liệu như HDP E .Đ ùn hàn là một công nghệ hoàn thiện trong đó hạt nh ựa nóng chảy được sử dụng để hàn vật liệu mà ng địa nhiệt d ẻ o . Ch ất lượng của các mối hàn ép đ ùn phụ thuộc vào kỹ năng của người vận hành th ợ hàn .

Th ợ hàn ép đ ùn sử dụng một th ùng nóng với một v ít d ẻ o để cung cấp nh ựa nóng chảy vào một đôi gi ày hàn có hình dạng đặc biệt . H ình dạng của gi ày hàn có thể được làm thành hạt nh ựa phù hợp với loại và độ dày của vật liệu hàn . Má y th ổi khí nóng được kết nối với máy hàn đ ùn để làm nóng khu vực hàn . Th ợ hàn sử dụng trọng lượng riêng của nó để tạo ra áp suất cần thiết cho hàn , và người vận hành thao tác thủ công th ợ hàn . Má y hàn đ ùn có các kích thước khác nhau và tốc độ sản xuất khác nhau .Đ ùn hàn thường được thực hiện trên tấm HDP E . Hàn ép đ ùn cũng thường được sử dụng cho poly prop ylene .Đ ùn hàn của các vật liệu nhiệt d ẻ o khác là không phổ biến .

Đùn hàn là một quá trình có giới hạn độ dày. Lượng nhựa được làm nóng cần thiết để thực hiện hàn có thể tan chảy qua các tấm mỏng. Hàn ép đùn đòi hỏi sự cân bằng giữa nhiệt độ và độ dày của hạt hàn. Nếu hạt hàn quá dày, hoặc nhiệt độ hàn quá cao, biến dạng tấm có thể xảy ra. Nói chung, vật liệu càng dày, biến dạng càng ít và hàn đùn càng tốt. Một số vật liệu, chẳng hạn như PP, không đòi hỏi nhiệt độ hàn cao như vậy.Điều này cho phép hàn đùn trong vật liệu mỏng hơn. Hồ sơ giày hàn cũng phù hợp với độ dày của vật liệu hàn, và giày hàn gần như phẳng được sử dụng cho các tấm mỏng. Vật liệu màng hàn có thể yêu cầu thiết bị hàn đặc biệt tạo ra các mối hàn nhỏ.

Đùn hàn xung quanh ống thâm nhập

Đùn hàn là một quá trình chậm, thường giới hạn trong công việc hoàn thiện, đường may chéo và các kết nối. Tất cả các dự án HDPE yêu cầu thợ hàn đùn để hoàn thành công việc hoàn thiện mà thợ hàn nêm không thể hoàn thành. Thông thường hàn nêm sẽ được sử dụng cho tất cả các mối hàn sản xuất, trong khi các mối hàn đùn sẽ được sử dụng cho sự thâm nhập ống và hàn hoàn thành. Thợ hàn đùn đòi hỏi một khoảng cách nhỏ để hoạt động. Trong ống thâm nhập và bể chứa, ít nhất 600mm (24 inch) giải phóng mặt bằng cần phải được để lại bên dưới ống để hàn.

Trước khi hàn ép đùn bắt đầu, chuẩn bị các mối hàn thử nghiệm trên các vật liệu dự án khác nhau trong điều kiện thực địa.Đường hàn đủ điều kiện này được sử dụng để xác nhận cài đặt của thợ hàn. Một đoạn hàn ngắn (khoảng 1m) được sản xuất và một mẫu được lấy và thử nghiệm phá hủy. Nếu thử nghiệm đáp ứng các thông số kỹ thuật của dự án, hàn có thể được tiếp tục. Nếu thử nghiệm không thành công, hãy điều chỉnh thợ hàn và đủ điều kiện lại.

Các mối hàn đùn cũng thường được thử nghiệm bằng cách sử dụng thử nghiệm phá hủy. Nhân viên được trang bị đồng hồ đo căng thẳng cầm tay để thử nghiệm phá hủy trường. Các mối hàn nêm được thử nghiệm trong cắt và bóc. Kiểm tra cắt là thử nghiệm cơ bản về độ bền hàn chéo, trong khi thử nghiệm bong bóng được sử dụng để xác nhận chất lượng hàn. Do sự sắp xếp của các mối hàn đùn, thử nghiệm bong bóng chỉ có thể được thực hiện từ một bên. Thông số kỹ thuật cho thử nghiệm cắt và vỏ được bao gồm trong màng địa học hướng dẫn kỹ thuật và phần này của phần kỹ thuật HDPE.

Các mối hàn ép đùn hoàn thành thường được thử nghiệm bằng cách sử dụng hộp chân không. Các đường may được lấp đầy bằng nước xà phòng, và một hộp trong suốt được đặt trên cùng và áp dụng chân không. Khiếm khuyết sẽ xuất hiện dưới dạng dòng bong bóng trong hộp chân không.

Hàn trường đòi hỏi các bề mặt được hàn phải sạch sẽ và khô ráo. Cũng có thể có những hạn chế do nhiệt độ và các yếu tố môi trường khác. Thợ hàn ép đùn có thể nhạy cảm với độ ẩm có trong khu vực hàn, nhưng máy thổi nóng trước có xu hướng giữ cho khu vực hàn khô trong hầu hết các trường hợp. Hàn ép đùn trong thời tiết cực lạnh có thể bị hạn chế; để biết chi tiết,

Chuẩn bị cho hàn ép đùn bao gồm làm sạch và mài khu vực được hàn, sau đó sử dụng hàn bằng tay bằng không khí nóng để sửa các bản vá hoặc chồng chéo. Trong các hoạt động mài và hàn, hàn hàn giữ vật liệu tại chỗ. Tất cả các miếng vá phải có các góc tròn.

Đùn hàn của tấm HDPE đòi hỏi phải mài trước khi hàn. Màng HDPE bị oxy hóa trên bề mặt khi tiếp xúc, và công nghệ hàn đùn đòi hỏi phải loại bỏ lớp oxit này.Đùn hàn được chuẩn bị bằng cách mài với một bánh mài ngay trước khi hàn. Mài nên loại bỏ không quá 10% độ dày của vật liệu lót. Hướng của các dấu mài không quan trọng, miễn là các dấu mài không mở rộng ra ngoài khu vực hàn, cả hai mài song song và vuông góc đã chứng minh hiệu quả. Chuẩn bị mài của khu vực hàn nên được thực hiện không quá 45 phút trước khi hàn.

Đùn hàn để kết nối với bồn chứa dầu

Do một lượng lớn vật liệu ép đùn trong các hạt hàn đùn, có một vấn đề nồng độ căng thẳng tiềm năng trong quá trình làm mát.Để ngăn chặn căng thẳng tích tụ trong các mối hàn đùn, có hai hạn chế. Giới hạn đầu tiên là các hạt hàn đùn không thể được làm mát nhân tạo bằng không khí hoặc nước. Hạn chế thứ hai là không quá hai hạt đùn được đặt cạnh nhau.

Hàn ép đùn rất nhạy cảm với sự hiện diện của độ ẩm, và một vấn đề phổ biến là độ ẩm thấm ra từ mối hàn chồng chéo trong quá trình hàn. Vì hàn đùn thường được sửa chữa, có thể có một lượng nước lớn thấm vào khiếm khuyết trước khi hàn. Trong một số trường hợp, rất khó để kiểm soát nước này để hàn. Một kỹ thuật là đặt một miếng dán hy sinh trên khiếm khuyết rò rỉ và niêm phong nó bằng băng keo hoặc chất niêm phong khác. Sau đó, một miếng vá lớn hơn thường được cố định và hàn. Các bản vá hy sinh vẫn còn bên dưới các bản vá hoàn thành.