Trộn, lưu trữ và cân nguyên liệu cho dây chuyền sản xuất len đá. Hệ thống lưu trữ nguyên liệu thô, trộn và cân được đặt ở đầu dây chuyền sản xuất len đá. Từ sự tan chảy của nguyên liệu hỗn hợp (chủ yếu là bazan và dolomite), sợi len đá với hệ thống sợi hóa phù hợp có thể được thu được. Họ có thể thêm một số loại slag (như lò cao, đồng) vào hỗn hợp, các chất phụ gia khác nhau để có được sợi và xử lý chất thải sản xuất đúng cách. Hệ thống lưu trữ nguyên liệu thô, trộn và cân bao gồm: một loạt để lưu trữ và xếp chồng nguyên liệu (bazan, dolomite, slag, than than than, cốc), thông qua hệ thống cân, khai thác và trộn, vận chuyển hỗn hợp đến hệ thống cho ăn của lò nung chảy.
Lò nóng chảy trong quá trình sản xuất len đá. Lò nấu chảy được sử dụng bởi Rock Wool Board nhà sản xuất có thể làm tan chảy nguyên liệu. Và lò nung chảy có thể được lựa chọn: cupola (coke) và cupola máy nóng chảy điện. Lò nóng chảy sử dụng sự đốt cháy của coke và không khí nóng để làm tan chảy nguyên liệu và hỗn hợp, chuyển đổi chúng thành dung tan. Thân lò của lò nung nóng chảy này chủ yếu bao gồm thép đặc biệt chịu nhiệt độ cao ("thép nồi hơi"), không thể tan chảy ở nhiệt độ cao và thân lò được làm mát bằng nước. Sự lưu thông của làm mát li
Quid thông qua một hệ thống tuần hoàn tự nhiên, mà không cần sự giúp đỡ của máy bơm, ngay cả trong trường hợp mất điện, hệ thống có sự an toàn vốn có. Không cần thiết hệ thống phát điện khẩn cấp. Một số thành phần được phủ với vật liệu chịu lửa đặc biệt.Ưu điểm chính của mái vòm là: có thể được đóng / mở trong một thời gian ngắn, chi phí thấp, bảo trì dễ dàng, có thể tái chế chất thải dây chuyền sản xuất, chuyển đổi nó, linh hoạt hoạt hoạt động cao. Lò nung nóng chảy điện.Ưu điểm chính của máy nóng chảy điện cho dây chuyền sản xuất len đá là sử dụng điện thay vì coke, có thể tái chế tất cả các loại chất thải và biến chúng thành than than, tiêu thụ năng lượng thấp so với cùng kỳ, hiệu quả quá trình nóng chảy cao hơn.
Hệ thống lọc khói và bụi cho dây chuyền sản xuất len đá. Hệ thống lọc khói và bụi đảm bảo tuân thủ các giới hạn phát thải hiện tại và phục hồi hầu hết năng lượng nhiệt trong khí thải. Nó có tác động lớn đến môi trường, vì vậy nó được trang bị hệ thống lọc khói và bụi trước tiên.
Lò đốt cho đường dây len đá. Hệ thống đốt cháy được lắp đặt để xử lý khí thải nhằm mục đích: thông qua quá trình đốt oxy hóa ở nhiệt độ cao, tại thời gian cư trú thích hợp, các chất ô nhiễm hữu cơ (CO, H2S, VOC, C, v.v.). Khôi phục năng lượng nhiệt của khí đốt để làm nóng quá trình không khí.
Máy tạo hình sợi, máy sợi cho sản phẩm len đá
dòng ion. Máy tạo thành sợi hoặc máy sợi là cốt lõi kỹ thuật của hệ thống, có thể chuyển đổi tan chảy thành sợi. Trong các máy sợi truyền thống được sử dụng để sản xuất len đá, số lượng đĩa có thể thay đổi từ 2 đến 4 (theo công suất sản xuất yêu cầu), và chuyển động được truyền từ động cơ đến trục chính thông qua một vành đai đặc biệt. Máy sợi truyền thống, tùy thuộc vào số lượng đĩa, rất thích hợp cho công suất nhỏ và trung bình, đảm bảo độ tin cậy cao và dễ bảo trì và giảm chi phí. Và nếu sử dụng một máy sợi khí động lực hiệu suất cao (hoặc máy tạo thành sợi), hiệu quả sẽ cao hơn nhiều. Mục đích của nó là để đạt được công suất cao và chất lượng rất cao sợi (chiều dài, đường kính, độ đàn hồi, khả năng nén...). Công suất của máy sợi khí nén là 7,5 tấn / giờ, và do giải pháp cơ học độ tin cậy cao, máy cho phép chúng tôi có được các sản phẩm siêu nhẹ, làm cho mật độ đạt 25 kg / mét khối.
Hình thành buồng: Nó là một phần của sản xuất hạ lưu của máy sợi, nơi sợi được thu thập để tạo thành một vật liệu được gọi là "cảm thấy chính ". Sợi được thổi ra khỏi máy sợi và tách ra khỏi các thành phần nặng (viên), phun chất kết dính (nhựa phenolic, nhựa acrylic hoặc nhựa sinh thái), và sau đó lắng đọng trên một băng tải đặc biệt thông qua hành động chân không. D. D
bugging hình dạng và khí động học của bộ phận này (sử dụng máy sợi) là rất quan trọng để đảm bảo hiệu quả quá trình cao và phân phối đồng đều của sợi trong cảm giác chính, đảm bảo chất lượng sản phẩm cao. Trên thực tế, có các lớp cảm thấy chính khác nhau (phân phối trên đường chính bằng con lắc), tạo thành sản phẩm theo mật độ yêu cầu.
Máy uốn: Đây là một thiết bị đặc biệt cho định hướng sợi, được cài đặt trước lò nung. Bằng cách hành động trên định hướng của sợi, uốn cải thiện các tính chất cơ học của sản phẩm. Hướng sợi dọc dẫn đến độ bền nén cơ học cao và độ bền delamination.Độ bền kéo theo chiều dày tăng từ 5 lần lên 10 lần, đây là một tính năng rất quan trọng đối với các tấm được sử dụng bên ngoài tòa nhà / xây dựng. Nó có thể cung cấp hai loại uốn: uốn thông thường bằng cách sử dụng con lăn, uốn vành đai và uốn trước. Crimping với con lăn hoặc đai
Con lăn uốn bao gồm một băng tải con lăn đôi, phần dưới của máy được cố định, và chiều cao trên có thể điều chỉnh.
Lò nướng cho dây chuyền sản xuất len đá. Lò nung được sử dụng để trùng hợp chất kết dính có trong cảm thấy thông qua không khí nóng, để sản phẩm có mật độ và hình dạng. Các tính năng chính của lò nung là thích hợp để chế biến các sản phẩm có chiều rộng lên đến 2500mm (widt net
h sau khi cắt).
Không gian mở bảo trì giữa băng tải là 500mm.Độ dày làm việc là 300mm.
Sưởi ấm con lăn cho dây chuyền sản xuất len đá. Con lăn sưởi ấm là một thiết bị được sử dụng để kết hợp các sản phẩm len đá với các vật liệu đối diện khác nhau (như giấy kraft, nhôm và tấm màn sợi thủy tinh), các vật liệu đối diện này được sử dụng làm rào cản cho hơi nước và bụi. Theo vật liệu đối diện được sử dụng (có hoặc không có màng nhựa ghép trước), sử dụng con lăn sưởi điện để liên kết, làm tan chảy màng nhựa, hoặc nó có thể được thực hiện ở nhiệt độ thấp hơn, nhưng thêm keo acrylic hoặc keo trong nước theo.Đối diện chỉ có thể được thực hiện ở phía dưới hoặc cả hai mặt của sản phẩm.
Cắt thiết bị cho dây chuyền sản xuất len đá.Đơn vị cắt được sử dụng để hoàn thành quá trình sản xuất, cắt sản phẩm thành kích thước cần thiết. Nhóm lò nướng thường bao gồm các nhóm sau: cắt và cắt cạnh bên, đơn vị rạch dọc, cưa dải dày, đơn vị cắt ngang. Các nhóm lò nướng đều sử dụng lưỡi lưỡi nướng loại "không bụi" xoay ở tốc độ cực thấp.Điều này đảm bảo cắt chính xác và sạch sẽ, không có bất thường, năng suất dây chuyền sản xuất cao hơn (không lãng phí vật liệu cắt) và không cần bất kỳ loại hệ thống thu gom bụi và lọc liên quan nào.
Đơn vị cắt cạnh.Đơn vị cắt được sử dụng để cắt ván len đá. Sau khi đi qua lò nung và c
Cả hai bên đều đạt chiều rộng và có các mặt mịn. Máy được thiết kế để nghiền phế liệu cắt, và sản phẩm mặt đất được gửi đến buồng hình thành để trộn với sợi mới.
Chất liệu này không đi qua quạt, vì vậy chúng có độ bền cao. Băng tải được thiết kế phù hợp cũng có thể được sử dụng cho vận chuyển.
Đơn vị rạch dọc.Đơn vị rạch dọc được sử dụng để rạch vật liệu để có được các sản phẩm có kích thước yêu cầu.Đơn vị cắt ngang và / hoặc máy trực thăng tốc độ cao.Đơn vị cắt ngang được sử dụng để cắt sản phẩm thành chiều dài cần thiết. Các tấm có mật độ bất kỳ thường được cắt bằng một lưỡi cưa quay với một hoặc hai đầu cắt, cắt sạch sẽ, không có bụi hoặc bất thường. Cắt được sử dụng cho cảm giác nhẹ hoặc không nhựa, tốc độ dây chuyền sản xuất nhanh, và chất lượng vết lõm của cắt không phải là vấn đề. Sử dụng một cưa dải để sản xuất các tấm hai lớp hoặc nhiều lớp từ một cảm thấy, cắt độ dày của nó.Ưu điểm của thủ tục này là làm giảm tốc độ chạy của dây chuyền sản xuất và có được độ dày và mật độ thấp hơn.
Stacker cho dây chuyền sản xuất len đá. Máy xếp chồng là một đơn vị sản xuất được cài đặt trong nhà máy len đá trước khi đóng gói. Một khi cắt theo kích thước, các tấm có thể được xếp chồng lên nhau và đóng gói. Các tính năng chính của máy xếp chồng: hiệu suất cao (tốc độ xếp chồng và chiều cao đóng gói), mức độ tự động hóa cao, bảo trì thấp. Stack
có chiều rộng và chiều dài khác nhau, mà không cần bất kỳ sự can thiệp nào để điều chỉnh hoặc cài đặt, sử dụng một thiết bị ngã ba đặc biệt để xếp chồng từ dưới đáy (một lớp được chèn dưới các lớp khác). Số lượng lớp và chiều cao xếp chồng có thể được điều chỉnh thông qua hệ thống điều khiển.
Máy cuộn dây cho dây chuyền sản xuất len đá. Máy cuộn giấy được thiết kế và sản xuất có thể tự động cuộn nệm hoặc nệm. Người vận hành có thể chọn tỷ lệ nén phù hợp với loại sản xuất, vì vậy phần mềm đảm bảo tính đồng nhất hoàn hảo, khả năng nén và độ tròn của các cuộn. Máy "bao bì" tự động quấn cuộn từ bên ngoài bằng màng nhựa hoặc giấy. Một hệ thống co nhiệt đặc biệt niêm phong cuộn ở các đầu của nó. Tùy thuộc vào loại màng nhựa, lớp phủ có thể là một phần hoặc đầy đủ.
Đơn vị đóng gói cho dây chuyền sản xuất len đá.Đơn vị đóng gói là phần cuối của dây chuyền sản xuất len khoáng. Quá trình sản xuất kết thúc với đóng gói vật liệu. Khi máy xếp dỡ, gói tự động được bọc bằng polyethylene và co nhiệt. Trong quá trình đóng gói, gói có thể được nén theo mật độ, làm giảm khối lượng của nó, do đó giảm chi phí vận chuyển. Sau khi đóng gói được hoàn thành, chúng có thể được tự động xếp chồng lên nhau trên pallet bằng robot hình người. Do hoặc mở rộng máy đóng gói phim, nó cũng có thể hoàn thành đóng gói của
gói hàng.Đơn vị đóng gói này cũng có thể được hoàn thành cùng với một máy bọc hoặc máy quấn màng kéo dài.
Tiếng Việt