ການປະສົມ, ການເກັບຮັກສາແລະການຊັ່ງນໍ້າຫນັກຂອງວັດຖຸດິບສໍາລັບສາຍການຜະລິດຂົນຫີນ. ລະບົບການເກັບຮັກສາວັດຖຸດິບ, ການປະສົມແລະການຊັ່ງນໍ້າຫນັກແມ່ນຕັ້ງຢູ່ຈຸດເລີ່ມຕົ້ນຂອງສາຍການຜະລິດຂົນຫີນ. ຈາກການລະລາຍຂອງວັດຖຸດິບປະສົມ (ຕົ້ນຕໍແມ່ນ basalt ແລະ dolomite), ເສັ້ນໃຍຫີນແກະທີ່ມີລະບົບເສັ້ນໃຍທີ່ເຫມາະສົມສາມາດໄດ້ຮັບ. ພວກເຂົາສາມາດເພີ່ມ slag ຫຼາຍຊະນິດ (ເຊັ່ນ: ເຕົາລະເບີດ, ທອງແດງ) ເຂົ້າໃນການປະສົມ, ທາດປະສົມຕ່າງໆເພື່ອໃຫ້ໄດ້ເສັ້ນໄຍ, ແລະສິ່ງເສດເຫຼືອການຜະລິດທີ່ຖືກປິ່ນປົວຢ່າງຖືກຕ້ອງ. ລະບົບການເກັບຮັກສາວັດຖຸດິບ, ການປະສົມແລະການຊັ່ງນໍ້າຫນັກປະກອບມີ: ຊຸດສໍາລັບການເກັບຮັກສາແລະ stacking ວັດຖຸດິບ (basalt ຕ່າງໆ, dolomite, slag, briquettes ຖ່ານຫີນ, coke), ໂດຍຜ່ານລະບົບການຊັ່ງນໍ້າຫນັກ, ການສະກັດເອົາແລະການຜະສົມ, ການຂົນສົ່ງປະສົມກັບລະບົບການໃຫ້ອາຫານຂອງ furnace ໄດ້ melting ໄດ້.
ເຕົາລະລາຍໃນຂະບວນການຜະລິດຂົນຫີນ. ເຕົາລະລາຍທີ່ໃຊ້ໂດຍ ຜູ້ຜະລິດກະດານແກະຫີນ ສາມາດລະລາຍວັດຖຸດິບໄດ້. ແລະ furnace melting ສາມາດເລືອກໄດ້: cupola (coke) ແລະເຄື່ອງ melting ໄຟຟ້າ cupola. ເຕົາລະລາຍໃຊ້ການເຜົາໃຫມ້ຂອງ coke ແລະອາກາດຮ້ອນເພື່ອລະລາຍວັດຖຸດິບແລະການປະສົມ, ປ່ຽນໃຫ້ເຂົາເຈົ້າເຂົ້າໄປໃນ melt ໄດ້. ຮ່າງກາຍ furnace ຂອງ furnace melting ນີ້ສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນປະກອບດ້ວຍເຫຼັກພິເສດທົນທານຕໍ່ອຸນຫະພູມສູງ ("ເຫຼັກ boiler"), ຊຶ່ງບໍ່ສາມາດລະລາຍໃນອຸນຫະພູມສູງ, ແລະ furnace ຮ່າງກາຍຂອງນ້ໍາເຢັນ. ການໄຫຼວຽນຂອງຄວາມເຢັນ li
quid ຮັບຮອງເອົາລະບົບການໄຫຼວຽນຂອງທໍາມະຊາດ, ໂດຍບໍ່ມີການຊ່ວຍເຫຼືອຂອງປັ໊ມ, ເຖິງແມ່ນວ່າໃນກໍລະນີຂອງໄຟຟ້າ, ລະບົບມີຄວາມປອດໄພປະກົດຂຶ້ນ. ບໍ່ຈໍາເປັນຕ້ອງມີລະບົບການຜະລິດໄຟຟ້າສຸກເສີນ. ບາງອົງປະກອບແມ່ນເຄືອບດ້ວຍວັດສະດຸ refractory ພິເສດ. ຂໍ້ໄດ້ປຽບຕົ້ນຕໍຂອງ cupola ແມ່ນ: ສາມາດປິດ / ເປີດໃນເວລາສັ້ນໆ, ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຕ່ໍາ, ບໍາລຸງຮັກສາງ່າຍ, ສາມາດ recycle ສາຍການຜະລິດ, ປ່ຽນມັນ, ມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນໃນການດໍາເນີນງານສູງ. ເຕົາລະລາຍໄຟຟ້າ. ປະໂຫຍດຕົ້ນຕໍຂອງເຄື່ອງຫລໍ່ຫລອມໄຟຟ້າສໍາລັບສາຍການຜະລິດຂົນຫີນແມ່ນໃຊ້ໄຟຟ້າແທນ coke, ສາມາດນໍາມາໃຊ້ໃຫມ່ຂອງສິ່ງເສດເຫຼືອທຸກປະເພດແລະປ່ຽນເປັນຖ່ານຫີນ briquettes, ການໃຊ້ພະລັງງານຕ່ໍາເມື່ອທຽບໃສ່ກັບໄລຍະເວລາດຽວກັນ, ປະສິດທິພາບຂະບວນການ melting ສູງຂຶ້ນ.
ລະບົບການກັ່ນຕອງຄວັນຢາສູບແລະຂີ້ຝຸ່ນສໍາລັບສາຍການຜະລິດຂົນຫີນ. ລະບົບການກັ່ນຕອງຄວັນໄຟແລະຂີ້ຝຸ່ນຮັບປະກັນການປະຕິບັດຕາມຂອບເຂດຈໍາກັດການປ່ອຍອາຍພິດໃນປະຈຸບັນແລະຟື້ນຟູພະລັງງານຄວາມຮ້ອນສ່ວນໃຫຍ່ໃນອາຍແກັສໄອເສຍ. ມັນມີຜົນກະທົບອັນໃຫຍ່ຫຼວງຕໍ່ສິ່ງແວດລ້ອມ, ສະນັ້ນມັນໄດ້ຖືກຕິດຕັ້ງດ້ວຍລະບົບການກັ່ນຕອງຄວັນໄຟແລະຂີ້ຝຸ່ນກ່ອນ.
ເຕົາເຜົາສໍາລັບເສັ້ນຂົນແກະຫີນ. ລະບົບການເຜົາໄຫມ້ທີ່ຕິດຕັ້ງເພື່ອປິ່ນປົວອາຍແກັສສະຫາຍມີຈຸດປະສົງ: ໂດຍຜ່ານການເຜົາໃຫມ້ອອກຊີເຈນທີ່ມີອຸນຫະພູມສູງ, ໃນເວລາທີ່ຢູ່ອາໄສທີ່ເຫມາະສົມ, ມົນລະພິດທາງອິນຊີ (CO, H2S, VOC, C ແລະອື່ນໆ). ຟື້ນຟູພະລັງງານຄວາມຮ້ອນຂອງອາຍແກັສການເຜົາໃຫມ້ໄປສູ່ອາກາດຂະບວນການຄວາມຮ້ອນ
ເຄື່ອງກອບເປັນຈໍານວນເສັ້ນໄຍ, ເຄື່ອງ spinning ສໍາລັບຜະລິດຕະພັນຂົນແກະຫີນ
ເສັ້ນ ion. ເຄື່ອງກອບເປັນຈໍານວນເສັ້ນໄຍຫຼືເຄື່ອງ spinning ເປັນຫຼັກດ້ານວິຊາການຂອງລະບົບ, ຊຶ່ງສາມາດປ່ຽນ melt ເປັນເສັ້ນໄຍ. ໃນເຄື່ອງປັ່ນປ່ວນແບບດັ້ງເດີມທີ່ໃຊ້ໃນການຜະລິດຂົນຫີນ, ຈໍານວນແຜ່ນອາດຈະແຕກຕ່າງກັນຈາກ 2 ຫາ 4 (ອີງຕາມຄວາມສາມາດໃນການຜະລິດທີ່ກໍານົດໄວ້), ແລະການເຄື່ອນໄຫວໄດ້ຖືກຖ່າຍທອດຈາກມໍເຕີໄປຫາ spindle ຜ່ານສາຍແອວພິເສດ. ເຄື່ອງປັ່ນປ່ວນແບບດັ້ງເດີມ, ອີງຕາມຈໍານວນຂອງແຜ່ນ, ແມ່ນເຫມາະສົມຫຼາຍສໍາລັບຄວາມອາດສາມາດຂະຫນາດນ້ອຍແລະຂະຫນາດກາງ, ຮັບປະກັນຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືສູງແລະການບໍາລຸງຮັກສາງ່າຍແລະຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ. ແລະຖ້າຫາກວ່າການນໍາໃຊ້ເຄື່ອງ spinning aerodynamic ປະສິດທິພາບສູງ (ຫຼືເຄື່ອງກອບເປັນຈໍານວນເສັ້ນໄຍ), ປະສິດທິພາບຈະສູງຂຶ້ນຫຼາຍ. ຈຸດປະສົງຂອງມັນແມ່ນເພື່ອບັນລຸຄວາມສາມາດສູງແລະເສັ້ນໄຍຄຸນນະພາບສູງຫຼາຍ (ຍາວ, ເສັ້ນຜ່າກາງ, elasticity, compressibility ... ). ຄວາມອາດສາມາດຂອງເຄື່ອງຈັກ spinning pneumatic ແມ່ນ 7.5 ໂຕນ / ຊົ່ວໂມງ, ແລະເນື່ອງຈາກການແກ້ໄຂກົນຈັກທີ່ມີຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືສູງ, ເຄື່ອງເຮັດໃຫ້ພວກເຮົາໄດ້ຮັບຜະລິດຕະພັນແສງສະຫວ່າງ ultra, ເຮັດໃຫ້ຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງເຖິງ 25 ກິໂລ / ແມັດກ້ອນ.
ສະພາການກອບເປັນຈໍານວນ: ມັນແມ່ນສ່ວນຫນຶ່ງຂອງການຜະລິດລົງລຸ່ມຂອງເຄື່ອງຈັກ spinning, ບ່ອນທີ່ເສັ້ນໃຍໄດ້ຖືກເກັບກໍາເພື່ອສ້າງເປັນວັດສະດຸທີ່ເອີ້ນວ່າ "ຄວາມຮູ້ສຶກເບື້ອງຕົ້ນ". ເສັ້ນໄຍຖືກລະເບີດອອກຈາກເຄື່ອງປັ່ນແລະແຍກອອກຈາກສ່ວນປະກອບຫນັກ (ເມັດ), ສີດດ້ວຍສານຫນຽວ (ຢາງ phenolic, ຢາງ acrylic ຫຼືຢາງທາງນິເວດ), ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນຝາກໄວ້ໃນສາຍແອວ conveyor ພິເສດໂດຍຜ່ານການປະຕິບັດສູນຍາກາດ. ງ
ebugging ຮູບຮ່າງແລະ aerodynamics ຂອງພາກສ່ວນນີ້ (ການນໍາໃຊ້ເຄື່ອງ spinning) ແມ່ນມີຄວາມສໍາຄັນຫຼາຍເພື່ອຮັບປະກັນປະສິດທິພາບຂະບວນການສູງແລະການແຜ່ກະຈາຍເປັນເອກະພາບຂອງເສັ້ນໄຍໃນຄວາມຮູ້ສຶກຕົ້ນຕໍ, ເຊິ່ງຮັບປະກັນຄຸນນະພາບຜະລິດຕະພັນສູງ. ໃນຄວາມເປັນຈິງ, ມີຊັ້ນຄວາມຮູ້ສຶກຕົ້ນຕໍທີ່ແຕກຕ່າງກັນ (ແຈກຢາຍຢູ່ໃນສາຍຕົ້ນຕໍໂດຍ pendulum), ປະກອບຜະລິດຕະພັນຕາມຄວາມຫນາແຫນ້ນທີ່ຕ້ອງການ.
ເຄື່ອງ Crimping: ມັນເປັນອຸປະກອນພິເສດສໍາລັບການປະຖົມນິເທດເສັ້ນໄຍ, ຕິດຕັ້ງກ່ອນເຕົາອົບ. ໂດຍປະຕິບັດການປະຖົມນິເທດຂອງເສັ້ນໄຍ, crimping ປັບປຸງຄຸນສົມບັດກົນຈັກຂອງຜະລິດຕະພັນ. ທິດທາງເສັ້ນໄຍແນວຕັ້ງນໍາໄປສູ່ການບີບອັດກົນຈັກສູງແລະຄວາມເຂັ້ມແຂງ delamination. ຄວາມເຂັ້ມແຂງ tensile ໃນທິດທາງຄວາມຫນາເພີ່ມຂຶ້ນຈາກ 5 ເທົ່າເປັນ 10 ເທົ່າ, ຊຶ່ງເປັນລັກສະນະທີ່ສໍາຄັນຫຼາຍສໍາລັບກະດານທີ່ໃຊ້ນອກອາຄານ / ການກໍ່ສ້າງ. ມັນສາມາດສະຫນອງສອງປະເພດຂອງ crimping: crimping ທໍາມະດາການນໍາໃຊ້ rollers, crimping ສາຍແອວແລະທາງສ່ວນຫນ້າຂອງ crimping. Crimping ກັບ rollers ຫຼືສາຍແອວ
Roller crimping ປະກອບດ້ວຍ conveyor roller double, ພາກສ່ວນຕ່ໍາຂອງເຄື່ອງໄດ້ຖືກສ້ອມແຊມ, ແລະຄວາມສູງເທິງແມ່ນສາມາດປັບໄດ້.
ເຕົາອົບສໍາລັບສາຍການຜະລິດຂົນຫີນ. ເຕົາອົບການປິ່ນປົວແມ່ນໃຊ້ເພື່ອ polymerize ກາວທີ່ມີຢູ່ໃນຄວາມຮູ້ສຶກຜ່ານອາກາດຮ້ອນ, ເພື່ອໃຫ້ຜະລິດຕະພັນມີຄວາມຫນາແຫນ້ນແລະຮູບຮ່າງ. ລັກສະນະຕົ້ນຕໍຂອງເຕົາອົບແມ່ນເຫມາະສົມສໍາລັບການປຸງແຕ່ງຜະລິດຕະພັນທີ່ມີຄວາມກວ້າງເຖິງ 2500 ມມ (widt ສຸດທິ
h ຫຼັງຈາກການຕັດ).
ຊ່ອງເປີດບໍາລຸງຮັກສາລະຫວ່າງສາຍແອວ conveyor ແມ່ນ 500mm. ຄວາມຫນາຂອງການເຮັດວຽກແມ່ນ 300mm.
ເຄື່ອງເຮັດຄວາມຮ້ອນສໍາລັບສາຍການຜະລິດຂົນແກະຫີນ. ມ້ວນເຄື່ອງເຮັດຄວາມຮ້ອນແມ່ນອຸປະກອນທີ່ໃຊ້ໃນການຜະສົມຜະສານຜະລິດຕະພັນຂົນຫີນທີ່ມີວັດສະດຸປະເຊີນຫນ້າທີ່ແຕກຕ່າງກັນ (ເຊັ່ນ: ເຈ້ຍ kraft, ອາລູມິນຽມແລະຜ້າມ່ານເສັ້ນໄຍແກ້ວ), ວັດສະດຸທີ່ປະເຊີນຫນ້າເຫຼົ່ານີ້ຖືກນໍາໃຊ້ເປັນອຸປະສັກສໍາລັບອາຍແລະຂີ້ຝຸ່ນ. ອີງຕາມອຸປະກອນການປະເຊີນຫນ້າກັບການນໍາໃຊ້ (ມີຫຼືບໍ່ມີ pre-coupled ຮູບເງົາພາດສະຕິກ), ໃຊ້ rollers ຄວາມຮ້ອນໄຟຟ້າສໍາລັບການຜູກມັດ, melting ຮູບເງົາພາດສະຕິກ, ຫຼືມັນສາມາດດໍາເນີນການຢູ່ໃນອຸນຫະພູມຕ່ໍາ, ແຕ່ເພີ່ມກາວ acrylic ຫຼືກາວໃນນ້ໍາຕາມ. ການປະເຊີນຫນ້າສາມາດເຮັດໄດ້ພຽງແຕ່ຢູ່ດ້ານລຸ່ມຫຼືທັງສອງດ້ານຂອງຜະລິດຕະພັນ.
ອຸປະກອນຕັດສໍາລັບສາຍການຜະລິດຂົນແກະຫີນ. ຫນ່ວຍຕັດແມ່ນຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອສໍາເລັດຂະບວນການຜະລິດ, ຕັດຜະລິດຕະພັນເຂົ້າໄປໃນຂະຫນາດທີ່ຕ້ອງການ. ກຸ່ມ hob ປົກກະຕິແລ້ວປະກອບມີກຸ່ມດັ່ງຕໍ່ໄປນີ້: ຕັດແລະ trimming ແຄມດ້ານຂ້າງ, ຫນ່ວຍບໍລິການ slitting ຕາມລວງຍາວ, saw band ຄວາມຫນາ, ຫນ່ວຍບໍລິການຕັດຂ້າມ. ກຸ່ມ hob ທັງຫມົດໃຊ້ແຜ່ນ hob ປະເພດ "ບໍ່ມີຝຸ່ນ" ທີ່ຫມຸນດ້ວຍຄວາມໄວສູງສຸດ. ນີ້ຮັບປະກັນການຕັດທີ່ຊັດເຈນແລະສະອາດ, ບໍ່ມີຄວາມບໍ່ສະຫມໍ່າສະເຫມີ, ຜົນຜະລິດຂອງສາຍການຜະລິດທີ່ສູງຂຶ້ນ (ບໍ່ມີສິ່ງເສດເຫຼືອຂອງວັດສະດຸຕັດ), ແລະບໍ່ຈໍາເປັນຕ້ອງມີລະບົບການເກັບຂີ້ຝຸ່ນແລະການກັ່ນຕອງທີ່ກ່ຽວຂ້ອງ.
ຫນ່ວຍບໍລິການຕັດຂອບ. ຫນ່ວຍບໍລິການຕັດແມ່ນໃຊ້ເພື່ອຕັດກະດານຂົນແກະຫີນ. ຫຼັງຈາກຜ່ານເຕົາອົບແລະຄ
ooling, ທັງສອງດ້ານສາມາດບັນລຸຄວາມກວ້າງແລະມີດ້ານລຽບ. ເຄື່ອງໄດ້ຖືກອອກແບບເພື່ອ grind scraps ຕັດ, ແລະຜະລິດຕະພັນດິນແມ່ນຖືກສົ່ງໄປຫາຫ້ອງການກອບເປັນຈໍານວນເພື່ອປະສົມກັບເສັ້ນໃຍໃຫມ່.
ວັດສະດຸນີ້ບໍ່ຜ່ານພັດລົມ, ດັ່ງນັ້ນພວກມັນມີຄວາມທົນທານສູງ. ສາຍແອວ conveyor ອອກແບບທີ່ເຫມາະສົມຍັງສາມາດຖືກນໍາໃຊ້ສໍາລັບການຂົນສົ່ງ.
ໜ່ວຍຕັດຕາມລວງຍາວ. ຫນ່ວຍບໍລິການຕັດຕາມລວງຍາວແມ່ນໃຊ້ສໍາລັບການຕັດວັດສະດຸເພື່ອໃຫ້ໄດ້ຜະລິດຕະພັນທີ່ມີຂະຫນາດທີ່ຕ້ອງການ. ໜ່ວຍຕັດຕັດ ແລະ/ຫຼື ເຄື່ອງຕັດຄວາມໄວສູງ. ຫນ່ວຍງານຕັດຂ້າມແມ່ນຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອຕັດຜະລິດຕະພັນເຂົ້າໄປໃນຄວາມຍາວທີ່ຕ້ອງການ. ແຜງຂອງຄວາມຫນາແຫນ້ນໃດໆແມ່ນຖືກຕັດໂດຍປົກກະຕິດ້ວຍ sawb blade rotary ທີ່ມີຫນຶ່ງຫຼືສອງຫົວຕັດ, ຕັດຢ່າງສະອາດ, ບໍ່ມີຂີ້ຝຸ່ນຫຼືຄວາມຜິດປົກກະຕິ. ການຕັດແມ່ນໃຊ້ສໍາລັບຄວາມຮູ້ສຶກແສງສະຫວ່າງຫຼືບໍ່ມີຢາງ, ຄວາມໄວຂອງສາຍການຜະລິດແມ່ນໄວ, ແລະຄຸນນະພາບຂອງການຕັດແມ່ນບໍ່ມີບັນຫາ. ໃຊ້ເລື່ອຍແຖບເພື່ອຜະລິດແຜ່ນສອງຊັ້ນຫຼືຫຼາຍຊັ້ນຈາກຄວາມຮູ້ສຶກຫນຶ່ງ, ຕັດຄວາມຫນາຂອງມັນ. ປະໂຫຍດຂອງຂັ້ນຕອນນີ້ແມ່ນການຫຼຸດຜ່ອນຄວາມໄວແລ່ນຂອງສາຍການຜະລິດແລະໄດ້ຮັບຄວາມຫນາແຫນ້ນແລະຄວາມຫນາແຫນ້ນຕ່ໍາ.
Stacker ສໍາລັບສາຍການຜະລິດຂົນຫີນ. stacker ແມ່ນຫນ່ວຍງານການຜະລິດທີ່ຕິດຕັ້ງຢູ່ໃນໂຮງງານແກະຫີນກ້ອນກ່ອນທີ່ຈະຫຸ້ມຫໍ່. ເມື່ອຖືກຕັດເປັນຂະຫນາດ, ກະດານສາມາດຖືກ stacked ແລະຫຸ້ມຫໍ່. ລັກສະນະຕົ້ນຕໍຂອງ stacker: ປະສິດທິພາບສູງ (ຄວາມໄວ stacking ແລະຄວາມສູງຂອງການຫຸ້ມຫໍ່), ລະດັບສູງຂອງອັດຕະໂນມັດ, ການບໍາລຸງຮັກສາຕ່ໍາ. stack
ing ຂອງຄວາມກວ້າງແລະຄວາມຍາວທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ໂດຍບໍ່ມີການແຊກແຊງໃດໆສໍາລັບການປັບຫຼືການຕັ້ງຄ່າ, ການນໍາໃຊ້ອຸປະກອນ forking ພິເສດເພື່ອ stack ຈາກລຸ່ມ (ຫນຶ່ງຊັ້ນໃສ່ພາຍໃຕ້ຊັ້ນອື່ນໆ). ຈໍານວນຂອງຊັ້ນແລະຄວາມສູງ stacking ສາມາດປັບໄດ້ໂດຍຜ່ານລະບົບການຄວບຄຸມ.
Winder ສໍາລັບສາຍການຜະລິດຂົນຫີນ. ເຄື່ອງ winding ເຈ້ຍທີ່ອອກແບບແລະຜະລິດສາມາດ winding mattresses ອັດຕະໂນມັດ. ຜູ້ປະກອບການສາມາດເລືອກອັດຕາສ່ວນການບີບອັດທີ່ເຫມາະສົມກັບປະເພດການຜະລິດ, ດັ່ງນັ້ນຊອບແວຮັບປະກັນຄວາມສອດຄ່ອງທີ່ສົມບູນແບບ, ຄວາມຍືດຫຍຸ່ນແລະຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງມ້ວນ. ເຄື່ອງ "ຫຸ້ມຫໍ່" ອັດຕະໂນມັດຫໍ່ມ້ວນຈາກພາຍນອກດ້ວຍຮູບເງົາພາດສະຕິກຫຼືເຈ້ຍ. ລະບົບຫົດຄວາມຮ້ອນພິເສດປິດມ້ວນຢູ່ປາຍຂອງມັນ. ອີງຕາມປະເພດຂອງຮູບເງົາພາດສະຕິກ, ການປົກຫຸ້ມຂອງສາມາດເປັນບາງສ່ວນຫຼືເຕັມ.
ຫນ່ວຍບໍລິການຫຸ້ມຫໍ່ສໍາລັບສາຍການຜະລິດຂົນຫີນ. ໜ່ວຍບັນຈຸພັນແມ່ນສ່ວນທ້າຍຂອງສາຍການຜະລິດຂົນແຮ່. ຂະບວນການຜະລິດສິ້ນສຸດລົງດ້ວຍການຫຸ້ມຫໍ່ຂອງວັດສະດຸ. ໃນເວລາທີ່ stacker unloads, ຊຸດໄດ້ຖືກຫໍ່ອັດຕະໂນມັດໃນ polyethylene ແລະ shrunk ຄວາມຮ້ອນ. ໃນລະຫວ່າງການຫຸ້ມຫໍ່, ຊຸດສາມາດຖືກບີບອັດຕາມຄວາມຫນາແຫນ້ນ, ຫຼຸດຜ່ອນປະລິມານຂອງມັນ, ດັ່ງນັ້ນການຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການຂົນສົ່ງ. ຫຼັງຈາກການຫຸ້ມຫໍ່ສໍາເລັດ, ພວກເຂົາເຈົ້າສາມາດ stacked ອັດຕະໂນມັດກ່ຽວກັບ pallets ໂດຍຫຸ່ນຍົນ anthropomorphic. ເນື່ອງຈາກຫຼືຂະຫຍາຍເຄື່ອງຫຸ້ມຫໍ່ຮູບເງົາ, ມັນຍັງສາມາດສໍາເລັດການຫຸ້ມຫໍ່ຂອງ
ຊຸດ. ໜ່ວຍຫຸ້ມຫໍ່ນີ້ຍັງສາມາດສຳເລັດໄດ້ພ້ອມກັບເຄື່ອງປົກ ຫຼືເຄື່ອງຫໍ່ໜັງຍືດ.
ພາສາລາວ