ကျောက်သိုးမွှေးထုတ်လုပ်မှုလိုင်းအတွက် ကုန်ကြမ်းပစ္စည်းများကို ရောစပ်ခြင်း၊ သိုလှောင်ခြင်းနှင့် အလေးချိန်။ ကုန်ကြမ်းသိုလှောင်ခြင်း၊ ရောစပ်ခြင်းနှင့် အလေးချိန်စနစ်သည် ကျောက်သိုးမွေးထုတ်လုပ်မှုလိုင်း၏အစတွင် တည်ရှိသည်။ ရောစပ်ကုန်ကြမ်းများ (အဓိကအားဖြင့် ဘေ့စလတ်နှင့် ဒိုလိုမိုက်) ကို အရည်ပျော်ခြင်းမှ သင့်လျော်သော ဖိုက်ဘာဆက်ခြင်းစနစ်ဖြင့် ကျောက်သိုးမွှေးအမျှင်များကို ရရှိနိုင်သည်။ ၎င်းတို့သည် အရောအနှောတွင် ကပ်စေးအမျိုးအစားများစွာ (ဥပမာ-ပေါက်ကွဲမှု၊ ကြေးနီ)၊ အမျှင်များရရှိရန် အမျိုးမျိုးသော ဖြည့်စွက်ပစ္စည်းများ၊ နှင့် စနစ်တကျ သန့်စင်ထားသော စွန့်ပစ်ပစ္စည်းများကို ပေါင်းထည့်နိုင်သည်။ ကုန်ကြမ်းသိုလှောင်ခြင်း၊ ရောစပ်ခြင်းနှင့် အလေးချိန်ခြင်းစနစ်တွင် ကုန်ကြမ်းများ (ဘေ့စ့၊ ဒိုလိုမိုက်၊ စလပ်အမျိုးမျိုး၊ ကျောက်မီးသွေးအတုံးများ၊ coke)၊ အလေးချိန်၊ ထုတ်ယူခြင်းနှင့် ရောစပ်ခြင်းစနစ်များမှတဆင့် ရောစပ်ထားသော အရောအနှောများကို အရည်ပျော်မီးဖို၏ အစာကျွေးစနစ်သို့ ပို့ဆောင်ခြင်း အတွဲလိုက် ပါဝင်သည်။
ကျောက်သိုးမွှေးထုတ်လုပ်သည့် လုပ်ငန်းစဉ်တွင် အရည်ပျော်သည့်မီးဖို။ ကျောက်သိုးမွှေးဘုတ်ထုတ်လုပ်သူများ အသုံးပြုသော အရည်ပျော်သည့်မီးဖိုသည် ကုန်ကြမ်းများကို အရည်ပျော်နိုင်သည်။ အရည်ပျော်သည့်မီးဖိုကို cupola (coke) နှင့် လျှပ်စစ်အရည်ပျော်စက် cupola ကိုရွေးချယ်နိုင်သည်။ အရည်ပျော်သောမီးဖိုသည် ကုန်ကြမ်းများနှင့် အရောအနှောများကို အရည်ပျော်စေရန် coke နှင့် ပူသောလေကို အသုံးပြု၍ လောင်ကျွမ်းစေပါသည်။ ဤအရည်ပျော်မီးဖို၏ မီးဖိုကိုယ်ထည်သည် အပူချိန်မြင့်သော အထူးသံမဏိ ("ဘွိုင်လာစတီးလ်") ဖြင့် ဖွဲ့စည်းထားပြီး အပူချိန်မြင့်မားသောအချိန်တွင် အရည်ပျော်ကာ မီးဖိုကိုယ်ထည်သည် ရေအေးဖြင့် ဖွဲ့စည်းထားသည်။ အအေး၏လည်ပတ်မှု li
quid သည် ပန့်များအကူအညီမပါဘဲ သဘာဝလည်ပတ်မှုစနစ်ကို လက်ခံကျင့်သုံးသည် ၊ ဓာတ်အားပြတ်တောက်သည့်အခြေအနေတွင်ပင်၊ စနစ်သည် မွေးရာပါဘေးကင်းမှုရှိသည်။ အရေးပေါ် ဓာတ်အားထုတ်လုပ်သည့်စနစ် မလိုအပ်ပါ။ အချို့သော အစိတ်အပိုင်းများကို အထူးရုန်းအား ပစ္စည်းများဖြင့် ဖုံးအုပ်ထားသည်။ cupola ၏အဓိကအားသာချက်များမှာ- အချိန်တိုအတွင်း အပိတ်/ဖွင့်နိုင်ခြင်း၊ ကုန်ကျစရိတ်သက်သာခြင်း၊ ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းရလွယ်ကူခြင်း၊ ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းအညစ်အကြေးများကို ပြန်လည်အသုံးပြုခြင်း၊ ၎င်းကို ပြောင်းလဲနိုင်ခြင်း၊ လည်ပတ်မှုမြင့်မားသော ပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်ရှိသည်။ လျှပ်စစ်အရည်ပျော်မီးဖို။ ကျောက်သိုးမွှေးထုတ်လုပ်ရေးလိုင်းအတွက် လျှပ်စစ်အရည်ပျော်စက်၏ အဓိကအားသာချက်မှာ coke အစား လျှပ်စစ်ဓာတ်အားအသုံးပြု၍ စွန့်ပစ်ပစ္စည်းအားလုံးကို ပြန်လည်အသုံးပြုကာ ကျောက်မီးသွေးအတုံးများအဖြစ်သို့ ပြောင်းလဲနိုင်ပြီး စွမ်းအင်သုံးစွဲမှုနည်းပါးကာ အလားတူကာလနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက အရည်ပျော်မှု ထိရောက်မှု ပိုမိုမြင့်မားသည်။
ကျောက်သိုးမွှေးထုတ်လုပ်မှုလိုင်းအတွက် မီးခိုးနှင့် ဖုန်မှုန့်စစ်ထုတ်စနစ်။ မီးခိုးနှင့် ဖုန်မှုန့်များကို စစ်ထုတ်သည့်စနစ်သည် လက်ရှိ ဓာတ်ငွေ့ထုတ်လွှတ်မှု ကန့်သတ်ချက်များနှင့် လိုက်လျောညီထွေဖြစ်ကြောင်း သေချာစေပြီး အိတ်ဇောဓာတ်ငွေ့ရှိ အပူစွမ်းအင်အများစုကို ပြန်လည်ရရှိစေသည်။ ၎င်းသည် သဘာဝပတ်ဝန်းကျင်ကို ကြီးမားစွာ သက်ရောက်မှုရှိသောကြောင့် ၎င်းတွင် မီးခိုးနှင့် ဖုန်မှုန့်များကို ပထမဦးစွာ စစ်ထုတ်သည့်စနစ် တပ်ဆင်ထားသည်။
ကျောက်သိုးမွှေးလိုင်းအတွက် မီးဖိုချောင်။ အိတ်ဇောဓာတ်ငွေ့ကို ကုသရန် တပ်ဆင်ထားသည့် မီးရှို့ဖျက်ဆီးသည့်စနစ်သည် အပူချိန်မြင့်သော ဓာတ်တိုးလောင်ကျွမ်းမှုမှတစ်ဆင့်၊ သင့်လျော်သော နေထိုင်ချိန်၊ အော်ဂဲနစ်ညစ်ညမ်းမှုများ (CO၊ H2S၊ VOC၊ C စသည်) တို့ဖြစ်သည်။ လောင်ကျွမ်းနေသော ဓာတ်ငွေ့များ၏ အပူစွမ်းအင်ကို ပြန်လည်ရရှိရန် လေကို အပူပေးသည်။
ဖိုင်ဘာဖွဲ့စည်းခြင်းစက်၊ ကျောက်သိုးမွှေးထုတ်ကုန်အတွက် ချည်ငင်စက်
အိုင်းလိုင်း။ ဖိုက်ဘာပုံသွင်းစက် သို့မဟုတ် ချည်ငင်စက်သည် အရည်ပျော်ခြင်းကို အမျှင်များအဖြစ်သို့ ပြောင်းလဲပေးသည့် စနစ်၏ နည်းပညာဆိုင်ရာ အူတိုင်ဖြစ်သည်။ ကျောက်သိုးမွှေးထုတ်လုပ်ရာတွင် အသုံးပြုသည့် ရိုးရာချည်မျှင်စက်များတွင်၊ disc အရေအတွက် 2 မှ 4 အထိ (လိုအပ်သောထုတ်လုပ်မှုစွမ်းရည်အရ) ကွဲပြားနိုင်ပြီး ရွေ့လျားမှုကို အထူးခါးပတ်တစ်ခုမှတစ်ဆင့် မော်တာမှ ဗိုင်းလိပ်တံဆီသို့ ပေးပို့သည်။ ဒစ်အရေအတွက်ပေါ်မူတည်၍ ရိုးရာချည်စက်များသည် အသေးစားနှင့် အလတ်စား စွမ်းဆောင်ရည်များအတွက် အလွန်သင့်လျော်ပြီး မြင့်မားသောယုံကြည်စိတ်ချရမှုနှင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းရလွယ်ကူပြီး ကုန်ကျစရိတ်များကို လျှော့ချပေးကြောင်း အာမခံပါသည်။ စွမ်းဆောင်ရည်မြင့် လေခွင်းဒုံးပျံစက် (သို့မဟုတ် ဖိုက်ဘာပုံသွင်းစက်) ကို အသုံးပြုပါက စွမ်းဆောင်ရည် ပိုမိုမြင့်မားလာမည်ဖြစ်သည်။ ၎င်း၏ရည်ရွယ်ချက်မှာ စွမ်းရည်မြင့်မားပြီး အရည်အသွေးမြင့် အမျှင်များ (အရှည်၊ အချင်း၊ ပျော့ပျောင်းမှု၊ ဖိသိပ်နိုင်မှု...) ကို ရရှိရန်ဖြစ်သည်။ pneumatic spinning စက်၏ စွမ်းရည်မှာ တစ်နာရီလျှင် 7.5 တန်ဖြစ်ပြီး ယုံကြည်စိတ်ချရမှု မြင့်မားသော စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဖြေရှင်းချက်ကြောင့်၊ စက်သည် အလွန်ပေါ့ပါးသော ထုတ်ကုန်များကို ရရှိစေကာ သိပ်သည်းဆ 25 ကီလိုဂရမ်/ကုဗမီတာသို့ ရောက်ရှိစေသည်။
အခန်းဖွဲ့စည်းခြင်း- ၎င်းသည် "ပင်မခံစားခြင်း" ဟုခေါ်သည့် အရာတစ်ခုအဖြစ် ဖွဲ့စည်းရန် အမျှင်များကို စုဆောင်းသည့် ချည်မျှင်များကို ချည်နှောင်သည့်စက်၏ ရေအောက်ပိုင်း ထုတ်လုပ်မှု၏ တစ်စိတ်တစ်ပိုင်းဖြစ်သည်။ ချည်မျှင်များကို လှည့်စက်မှ လွင့်ထွက်သွားပြီး လေးလံသော အစိတ်အပိုင်းများ (အလုံးများ)၊ ကော် (phenolic resin၊ acrylic resin သို့မဟုတ် ecological resin) ဖြင့် ဖျန်းပြီး လစ်လပ်သွားသည့် လုပ်ဆောင်ချက်ဖြင့် အထူး conveyor ခါးပတ်ပေါ်တွင် အပ်နှံသည်။ ဃ
ဤအစိတ်အပိုင်း၏ ပုံသဏ္ဍာန်နှင့် လေခွင်းအားကို ဖျက်ထုတ်ခြင်း (လှည့်ပတ်စက်ကို အသုံးပြုခြင်း) သည် မြင့်မားသော လုပ်ငန်းစဉ်ထိရောက်မှုနှင့် ပင်မခံစားမှုတွင် အမျှင်များ တစ်ပြေးညီ ဖြန့်ကျက်သေချာစေရန်အတွက် အလွန်အရေးကြီးပါသည်။ တကယ်တော့၊ ထုတ်ကုန်လိုအပ်သောသိပ်သည်းဆအရ ထုတ်ကုန်ကိုဖွဲ့စည်းထားသည့် (ပင်မမျဉ်းပေါ်တွင် ချိန်သီးတစ်ခုဖြင့် ဖြန့်ဝေထားသည်) ကွဲပြားသော အခြေခံခံစားအလွှာများရှိသည်။
Crimping machine- ၎င်းသည် မီးဖိုမထားသော မီးဖိုရှေ့တွင် တပ်ဆင်ထားသည့် ဖိုက်ဘာလမ်းကြောင်းအတွက် အထူးကိရိယာဖြစ်သည်။ အမျှင်များ၏ဦးတည်မှုကိုလုပ်ဆောင်ခြင်းဖြင့်၊ crimping သည်ထုတ်ကုန်၏စက်ပိုင်းဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိများကိုတိုးတက်စေသည်။ ဒေါင်လိုက်ဖိုက်ဘာ တိမ်းညွှတ်မှုအား မြင့်မားသော စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဖိသိပ်နိုင်စွမ်းနှင့် delamination အားကောင်းစေသည်။ အထူဦးတည်ချက်ရှိ ဆန့်နိုင်အားသည် 5 ဆမှ 10 ဆအထိ တိုးလာသည်၊ ၎င်းသည် အဆောက်အဦး/ဆောက်လုပ်ရေးဆိုင်ရာ ဘုတ်များအတွက် အလွန်အရေးကြီးသောအင်္ဂါရပ်တစ်ခုဖြစ်သည်။ ၎င်းသည် crimping အမျိုးအစားနှစ်မျိုးကိုပေးစွမ်းနိုင်သည်- သမရိုးကျ crimping၊ belt crimping နှင့် pre-crimping။ ကြိတ်စက် သို့မဟုတ် ခါးပတ်များဖြင့် ချည်နှောင်ခြင်း။
Roller crimping တွင် double roller conveyor ပါ၀င်သည်၊ စက်၏အောက်ပိုင်းကို ပုံသေထားပြီး၊ အထက်အမြင့်ကို ချိန်ညှိနိုင်သည်။
ကျောက်သိုးမွှေးထုတ်လုပ်ရေးလိုင်းအတွက် ကုသရေးမီးဖို။ ချက်ပြုတ်ထားသော မီးဖိုကို လေပူဖြင့် ခံစားရသော ကပ်ခွာအတွင်းပါရှိသော ကော်ပိုလီမာပြုလုပ်ရန်၊ ထုတ်ကုန်၏ သိပ်သည်းမှုနှင့် ပုံသဏ္ဍာန်ရှိစေရန်အတွက် အသုံးပြုသည်။ ချက်ပြုတ်ထားသောမီးဖို၏ အဓိကအင်္ဂါရပ်များသည် အကျယ် 2500 မီလီမီတာအထိရှိသော ထုတ်ကုန်များကို လုပ်ဆောင်ရန်အတွက် သင့်လျော်သည် (net widt
ညှပ်ပြီးနောက် h) ။
သယ်ယူပို့ဆောင်ရေးခါးပတ်များကြား ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုအဖွင့်နေရာသည် 500 မီလီမီတာဖြစ်သည်။ အလုပ်လုပ်သောအထူသည် 300 မီလီမီတာဖြစ်သည်။
ကျောက်သိုးမွှေးထုတ်လုပ်မှုလိုင်းအတွက် အပူပေးစက် အပူပေးကြိတ်စက်သည် ကျောက်သိုးမွှေးပစ္စည်းများကို အမျိုးမျိုးသောမျက်နှာစာပစ္စည်းများ (ဥပမာ စက္ကူစက္ကူ၊ အလူမီနီယမ်နှင့် ဖန်ဖိုက်ဘာမျက်နှာဖုံးကဲ့သို့) ပေါင်းစပ်အသုံးပြုသည့်ကိရိယာတစ်ခုဖြစ်ပြီး အဆိုပါမျက်နှာပစ္စည်းများအား ရေနွေးငွေ့နှင့် ဖုန်မှုန့်များအတွက် အတားအဆီးအဖြစ် အသုံးပြုပါသည်။ အသုံးပြုထားသော မျက်နှာစာ (ပလပ်စတစ်ဖလင်နှင့် ကြိုတင်တွဲထားသော သို့မဟုတ် မပါဘဲ)၊ ချည်နှောင်ရန်၊ ပလပ်စတစ်ရုပ်ရှင်ကို အရည်ပျော်ရန်အတွက် လျှပ်စစ်အပူပေးစက်များကို အသုံးပြုပါ သို့မဟုတ် ၎င်းကို အပူချိန်နိမ့်သည့်အချိန်တွင် လုပ်ဆောင်နိုင်သော်လည်း ၎င်းကို ရေတွင် acrylic ကော် သို့မဟုတ် ကော်ထည့်ပါ။ မျက်နှာကို ထုတ်ကုန်၏ အောက်ခြေ သို့မဟုတ် နှစ်ဖက်စလုံးတွင်သာ လုပ်ဆောင်နိုင်သည်။
ကျောက်သိုးမွှေးထုတ်လုပ်ရေးလိုင်းအတွက် ဖြတ်တောက်ကိရိယာ။ ဖြတ်တောက်ခြင်းယူနစ်ကို ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ် ပြီးမြောက်ရန် အသုံးပြုပြီး ထုတ်ကုန်ကို လိုအပ်သော အရွယ်အစားအဖြစ် ဖြတ်တောက်သည်။ ဟင်းခတ်အုပ်စုတွင် အများအားဖြင့် အောက်ပါအုပ်စုများ ပါဝင်သည်- ဘေးဘက်အစွန်းများ၊ အရှည်လိုက်ဖြတ်ယူနစ်၊ အထူကြိုးမြင်၊ ဖြတ်ပိုင်းဖြတ်ယူနစ်။ မီးဖိုချောင်အုပ်စုများအားလုံးသည် အလွန်နိမ့်သောအရှိန်ဖြင့် လှည့်နေသော "ဖုန်မှုန့်ကင်းစင်သော" အမျိုးအစား မီးဖိုချောင်များကို အသုံးပြုကြသည်။ ၎င်းသည် တိကျသန့်ရှင်းသောဖြတ်တောက်မှု၊ မမှန်မကန်မှု၊ မြင့်မားသောထုတ်လုပ်မှုလိုင်း၏ ကုန်ထုတ်စွမ်းအား (ဖြတ်တောက်သည့်ပစ္စည်းများကို ဖြုန်းတီးခြင်းမရှိ)၊ ဖုန်မှုန့်စုဆောင်းမှုစနစ်နှင့် ဆက်စပ်သော filtration အမျိုးအစားအတွက် မလိုအပ်ကြောင်း သေချာစေသည်။
အနားသတ်ယူနစ်။ ညှပ်ယူနစ်ကို ကျောက်သိုးမွှေးဘုတ်များကို ဖြတ်တောက်ရန် အသုံးပြုသည်။ ပြီးနောက် curing oven နှင့် c ကိုဖြတ်သန်းပြီးနောက်
ooling၊ နှစ်ဖက်စလုံးသည် အကျယ်ကိုရောက်ရှိပြီး ချောမွေ့သောနှစ်ဖက်ရှိသည်။ စက်သည် ဖြတ်ထားသော အပိုင်းအစများကို ကြိတ်ချေရန် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားပြီး အမျှင်အသစ်များနှင့် ရောနှောရန်အတွက် မြေပြင်မှ ထုတ်ကုန်ကို ဖွဲ့စည်းခန်းသို့ ပေးပို့သည်။
ဤပစ္စည်းသည် ပန်ကာမှတဆင့် မဖြတ်သန်းနိုင်သောကြောင့် ၎င်းတို့သည် မြင့်မားသောကြာရှည်ခံမှုရှိသည်။ သယ်ယူပို့ဆောင်ရေးတွင် သင့်လျော်စွာ ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသော သယ်ယူပို့ဆောင်ရေးခါးပတ်များကိုလည်း အသုံးပြုနိုင်သည်။
အလျားလိုက်ဖြတ်ယူနစ်။ လိုအပ်သော အရွယ်အစားရှိသော ထုတ်ကုန်များရရှိရန် အရှည်လိုက်ဖြတ်ယူနစ်ကို ပစ္စည်းဖြတ်ခြင်းအတွက် အသုံးပြုသည်။ ဖြတ်ပိုင်းဖြတ်ယူနစ် နှင့်/သို့မဟုတ် မြန်နှုန်းမြင့် ဓားမ။ ဖြတ်ပိုင်းဖြတ်ယူနစ်ကို လိုအပ်သော အရှည်များအဖြစ် ဖြတ်တောက်ရန် အသုံးပြုသည်။ မည်သည့်သိပ်သည်းဆရှိသော ပြားများကို အများအားဖြင့် ဖြတ်တောက်ထားသော ဦးခေါင်းတစ်ခု သို့မဟုတ် နှစ်ခုဖြင့် rotary blade saw ဖြင့် ဖြတ်တောက်ပြီး သန့်ရှင်းသပ်ရပ်စွာ ဖြတ်တောက်ခြင်း၊ ဖုန်မှုန့် သို့မဟုတ် ပုံမမှန်ခြင်း မရှိပါ။ ဖြတ်တောက်ခြင်းကို အလင်း သို့မဟုတ် အစေးမရှိသော သတ္တုပြားများအတွက် အသုံးပြုသည်၊ ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းမြန်နှုန်းသည် မြန်ဆန်ပြီး ဖြတ်တောက်ခြင်း၏ indentation အရည်အသွေးသည် ပြဿနာမဟုတ်ပါ။ ၎င်း၏အထူကို ဖြတ်တောက်ပြီး ခံစားမှုတစ်ခုမှ အလွှာနှစ်ခု သို့မဟုတ် အလွှာပေါင်းစုံ အကန့်များထုတ်လုပ်ရန် ကြိုးဝိုင်းလွှကို အသုံးပြုပါ။ ဤလုပ်ထုံးလုပ်နည်း၏ အားသာချက်မှာ ထုတ်လုပ်မှုလိုင်း၏ လည်ပတ်နှုန်းကို လျှော့ချပေးပြီး အထူနှင့် သိပ်သည်းဆကို နည်းပါးစေသည်။
ကျောက်သိုးမွှေးထုတ်လုပ်မှုလိုင်းအတွက်ပုံး။ stacker သည် ထုပ်ပိုးခြင်းမပြုမီ ကျောက်သိုးမွှေးစက်ရုံတွင် တပ်ဆင်ထုတ်လုပ်သည့် ယူနစ်တစ်ခုဖြစ်သည်။ အရွယ်အစားဖြတ်ပြီးသည်နှင့် အကွက်များကို အထပ်လိုက် ထုပ်ပိုးနိုင်သည်။ stacker ၏အဓိကအင်္ဂါရပ်များ- မြင့်မားသောစွမ်းဆောင်ရည် (စုပုံအမြန်နှုန်းနှင့်ထုပ်ပိုးမှုအမြင့်)၊ အလိုအလျောက်စနစ်၏မြင့်မားသောဒီဂရီ၊ ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုနိမ့်ပါးသည်။ ပုံတူ
ညှိနှိုင်းမှု သို့မဟုတ် ဆက်တင်အတွက် စွက်ဖက်မှုမရှိဘဲ ကွဲပြားသော အနံနှင့် အလျားများကို အောက်ခြေမှ စည်းရန် (အခြားအလွှာတစ်ခုအောက်တွင် ထည့်ထားသော အလွှာတစ်ခု)။ အလွှာအရေအတွက်နှင့် stacking အမြင့်ကို control system မှတဆင့်ချိန်ညှိနိုင်သည်။
ကျောက်သိုးမွှေးထုတ်လုပ်ရေးလိုင်းအတွက် Winder ဒီဇိုင်းထုတ်ပြီး ထုတ်လုပ်ထားသော စက္ကူအကွေ့အကောက်စက်သည် မွေ့ယာများ သို့မဟုတ် ခံစားချက်များကို အလိုအလျောက် လေတိုက်ပေးနိုင်သည်။ အော်ပရေတာသည် ထုတ်လုပ်မှုအမျိုးအစားအတွက် သင့်လျော်သော ဖိသိပ်မှုအချိုးကို ရွေးချယ်နိုင်သည်၊ ထို့ကြောင့် ဆော့ဖ်ဝဲလ်သည် လိပ်များ၏ ပြီးပြည့်စုံသော တူညီမှု၊ ဖိသိပ်မှုနှင့် လုံးပတ်မှုကို သေချာစေသည်။ "ထုပ်ပိုးခြင်း" စက်သည် လိပ်ကို အပြင်ဘက်မှ ပလပ်စတစ်ဖလင် သို့မဟုတ် စက္ကူဖြင့် အလိုအလျောက် ထုပ်ပိုးသည်။ အထူးအပူကျုံ့သည့်စနစ်သည် လိပ်ကို ၎င်း၏အစွန်းတွင် ပိတ်ထားသည်။ ပလပ်စတစ်ဖလင်အမျိုးအစားပေါ်မူတည်၍ အဖုံးသည် တစ်စိတ်တစ်ပိုင်း သို့မဟုတ် အပြည့်ဖြစ်နိုင်သည်။
ကျောက်သိုးမွှေးထုတ်လုပ်မှုလိုင်းအတွက် ထုပ်ပိုးမှုယူနစ်။ ထုပ်ပိုးမှုယူနစ်သည် ဓာတ်သတ္တုသိုးမွှေးထုတ်လုပ်မှုလိုင်း၏ အဆုံးအပိုင်းဖြစ်သည်။ ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်သည် ပစ္စည်းထုပ်ပိုးမှုဖြင့် အဆုံးသတ်သည်။ stacker ဖြုတ်လိုက်သောအခါ အထုပ်ကို polyethylene ဖြင့် အလိုအလျောက် ထုပ်ပိုးပြီး အပူကျုံ့သွားပါသည်။ ထုပ်ပိုးစဉ်အတွင်း၊ အထုပ်ကို သိပ်သည်းဆအရ ဖိသိပ်နိုင်ပြီး ထုထည်ကို လျှော့ချနိုင်ပြီး သယ်ယူပို့ဆောင်ရေးစရိတ်စကများကို လျှော့ချနိုင်သည်။ ထုပ်ပိုးမှုပြီးစီးပြီးနောက်၊ ၎င်းတို့ကို လူရုပ်ပုံသဏ္ဍာန်စက်ရုပ်များဖြင့် ကွက်လပ်များပေါ်တွင် အလိုအလျောက်စုထားနိုင်သည်။ သို့မဟုတ် တိုးချဲ့ထားသော ဖလင်ထုပ်ပိုးခြင်းစက်ကြောင့်၊ ၎င်းသည် ထုပ်ပိုးမှုအား ပြီးမြောက်စေနိုင်သည်။
အထုပ်။ ဤထုပ်ပိုးမှုယူနစ်ကို အဖုံးစက် သို့မဟုတ် ဆန့်ရုပ်ရှင်ထုပ်ပိုးစက်ဖြင့်လည်း ပြီးမြောက်နိုင်သည်။
မြန်မာ