ເສັ້ນໃຍເຫຼັກ

ແບບຈໍາລອງທົ່ວໄປຂອງເສັ້ນໄຍເຫຼັກແມ່ນປະເພດຄື້ນ shear ແລະປະເພດ hook end-drawn ເຢັນ. ຄວາມແຮງ tensile ຂອງທັງສອງແບບນີ້ແມ່ນ 300MPA ແລະ 600MPA ຕາມລໍາດັບ. ຖ້າຂໍ້ກໍາຫນົດຂ້າງເທິງບໍ່ຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການຂອງທ່ານ, ທ່ານສາມາດເລືອກເອົາຄົນອື່ນແລະຫຼັງຈາກນັ້ນອະທິບາຍໃນຂໍ້ສັງເກດ.



  ເສັ້ນໄຍເຫຼັກກ້າ ເປັນສາຍໃຍເຫຼັກໃໝ່ທີ່ມີປະສິດທິພາບສູງ. ວິທີການອອກແບບອັດຕາສ່ວນປະສົມຂອງເສັ້ນທາງເສັ້ນໄຍເຫຼັກໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນຄືກັນກັບຄອນກີດທົ່ວໄປ. ຄວາມແຕກຕ່າງແມ່ນ: ມາດຕະຖານຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນຂອງການຄວບຄຸມສອງເທົ່າ (ຄວາມເຂັ້ມແຂງບີບອັດແລະຄວາມເຂັ້ມແຂງ tensile flexural); ເນື້ອໃນເສັ້ນໄຍເຫຼັກກ້າ

ຖືກກໍານົດໂດຍຄວາມເຂັ້ມແຂງ tensile flexural ທີ່ຕ້ອງການໂດຍການອອກແບບ; ອັດຕາສ່ວນການບໍລິໂພກນ້ໍາແລະດິນຊາຍແມ່ນກ່ຽວຂ້ອງກັບເນື້ອໃນຂອງເສັ້ນໄຍ. ສໍາລັບທຸກໆ 0.5% (ອັດຕາສ່ວນ) ຂອງເສັ້ນໄຍເຫຼັກເພີ່ມ, ການບໍລິໂພກນ້ໍາຂອງຫນ່ວຍບໍລິການເພີ່ມຂຶ້ນ 6kg, ແລະອັດຕາສ່ວນດິນຊາຍເພີ່ມຂຶ້ນ 2%.
ຊີມັງເສັ້ນໄຍເຫຼັກມີການປະສົມ, ການຈັດການແລະການປະຕິບັດການກໍ່ສ້າງຄືກັນກັບຄອນກີດທໍາມະດາ. ເສັ້ນໃຍຈະບໍ່ບານຂຶ້ນໃນຄອນກີດແລະຖືກແຈກຢາຍຢ່າງເທົ່າທຽມກັນ. ມັນສາມາດຜະລິດຢູ່ສະຖານີຜະສົມຄອນກີດທາງການຄ້າແລະໃຊ້ສໍາລັບການກໍ່ສ້າງເຄື່ອງສູບນ້ໍາ. ການສູນເສຍການຫຼຸດລົງໃນຕອນຕົ້ນຂອງຊີມັງເສັ້ນໄຍເຫຼັກກ້າແມ່ນຂ້ອນຂ້າງໃຫຍ່, ມີການສູນເສຍ 32% ໃນ 30 ນາທີແລະການສູນເສຍ 42% ໃນ 2 ຊົ່ວໂມງ. ຄວາມສາມາດໃນການເຮັດວຽກຕົວຈິງຂອງຊີມັງເສັ້ນໄຍເຫຼັກແມ່ນດີກ່ວາຂອງຄອນກີດທໍາມະດາທີ່ມີ slump ດຽວກັນ. ຊີມັງເສັ້ນໄຍເຫຼັກມີຄຸນສົມບັດວັດສະດຸທີ່ດີ. ເມື່ອປຽບທຽບກັບຄອນກີດທໍາມະດາ, ກໍາລັງບີບອັດຂອງມັນແມ່ນເພີ່ມຂຶ້ນ 2-20%; ຄວາມເຂັ້ມແຂງ tensile flexural ແມ່ນເພີ່ມຂຶ້ນ 20-50%; ຄວາມເຂັ້ມແຂງ tensile ແຍກແມ່ນເພີ່ມຂຶ້ນ 20-40%; ການຕໍ່ຕ້ານການສວມໃສ່ແມ່ນເພີ່ມຂຶ້ນປະມານ 40%. ຄຸນສົມບັດທາງກາຍະພາບ ແລະ ກົນຈັກຂອງມັນສາມາດຕອບສະໜອງໄດ້ຢ່າງຄົບຖ້ວນຕາມຄວາມຕ້ອງການດັດຊະນີທາງດ້ານວິຊາການຂອງວິສະວະກຳຖະໜົນໃນຕົວເມືອງ ແລະ ອົງປະກອບທີ່ຮອງຮັບເຊັ່ນ: ຝາປິດ manhole ກວດກາ. ພື້ນຜິວທີ່ຫຍາບຄາຍແລະສະອາດຂອງເສັ້ນໄຍເຫຼັກກ້າສາມາດຖືກຜູກມັດຢ່າງແຫນ້ນຫນາກັບແຜ່ນຊີມັງໃນຊີມັງ, ຊຶ່ງເປັນເຫດຜົນພື້ນຖານວ່າເປັນຫຍັງເສັ້ນໄຍເຫຼັກກ້າ im.

ພິສູດຄຸນສົມບັດຕ່າງໆຂອງສີມັງ.
ນອກຈາກນັ້ນ, ເຫຼັກເສັ້ນໃຍຄອນກີດມີຄວາມເຂັ້ມແຂງສູງໄດ້ຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນ prefabrication, cast-in-place, ການຜະລິດແລະການກໍ່ສ້າງ prefabrication sleeper ລົດໄຟ, ຂໍ້ຕໍ່ການຂະຫຍາຍຕົວທາງດ່ວນ, pavement ຊີມັງ, ແລະອື່ນໆປະສິດທິພາບທີ່ດີເລີດຂອງມັນສາມາດບັນລຸໄດ້ຢ່າງເຕັມສ່ວນຜົນປະໂຫຍດດ້ານວິຊາການ, ເສດຖະກິດ, ສັງຄົມແລະສິ່ງແວດລ້ອມ.
I. ການປະຕິບັດພັນທະບັດ
ນັບຕັ້ງແຕ່ຄວາມຜູກພັນລະຫວ່າງເສັ້ນໄຍເຫຼັກກ້າແລະເມຕຣິກຄອນກີດແມ່ນທາງດ້ານຮ່າງກາຍ, ນັ້ນແມ່ນ, ສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນການສົ່ງຕໍ່ແຮງບິດຂອງແຮງບິດ, ສໍາລັບເສັ້ນໄຍເຫຼັກກ້າຂອງມັນເອງ, ການປະຕິບັດການຜູກມັດຄວນໄດ້ຮັບການປັບປຸງຈາກສອງດ້ານ: ດ້ານເສັ້ນໄຍແລະຮູບຮ່າງຂອງເສັ້ນໄຍ. ມີສີ່ວິທີການສະເພາະດັ່ງຕໍ່ໄປນີ້.
1. ເຮັດໃຫ້ພື້ນຜິວຂອງເສັ້ນໄຍເຫຼັກເປັນ rough ແລະພາກສ່ວນຕັດສະຫມໍ່າສະເຫມີ. ການຜະລິດໂດຍວິທີການສະກັດເອົາ melt ສາມາດບັນລຸຈຸດປະສົງນີ້. ເນື່ອງຈາກວ່າໃນເວລາທີ່ເສັ້ນໃຍເຫຼັກໄດ້ຖືກ cooled ຢ່າງໄວວາໃນອາກາດ, ການຫົດຕົວຂອງຫນ້າດິນແມ່ນບໍ່ສະເຫມີພາບແລະກາຍເປັນຫຍາບ, ໃນຂະນະທີ່ສ່ວນຂ້າມຍັງຫົດຕົວເປັນຮູບ crescent, ເພີ່ມພື້ນທີ່ຕິດຕໍ່ກັບ matrix. ດ້ານຫນຶ່ງຂອງເສັ້ນໄຍເຫຼັກກ້າແມ່ນລຽບແລະອີກດ້ານຫນຶ່ງແມ່ນ rough, ເຊິ່ງຍັງເພີ່ມພື້ນທີ່ຕິດຕໍ່ກັບສີມັງ.
2. ປະຕິບັດການປຸງແຕ່ງພາດສະຕິກໃສ່ເສັ້ນໄຍໃນໄລຍະທີ່ແນ່ນອນຕາມທິດທາງແກນເສັ້ນໄຍເຫຼັກກ້າ. ຕົວຢ່າງເຊັ່ນ, ເສັ້ນໄຍເຫຼັກກ້າ "Shinko" ຈາກ Kobe Steel ຂອງຍີ່ປຸ່ນ, ເສັ້ນໄຍເຫຼັກກ້າ "XOREX" ຈາກບໍລິສັດ Rebound ຂອງສະຫະລັດ (ຮູບ 2-1.

, c), ແລະ "S-2" ແລະ "S-3" ເສັ້ນໃຍເຫຼັກກ້າຈາກ Qing'an Iron and Steel Plant. ເນື່ອງຈາກພື້ນຜິວຖືກກົດດັນເປັນສັນຫຼືຄື້ນ, ແຮງຜູກມັດກົນຈັກເພີ່ມຂຶ້ນ.
3. ເຮັດໃຫ້ສອງສົ້ນຂອງເສັ້ນໄຍເຫຼັກສະຫມໍ່າສະເຫມີ. ສໍາລັບການຍົກຕົວຢ່າງ, ເຫຼັກ ingot milled ເສັ້ນໄຍເຫຼັກກ້າມີເວທີ anchoring ທັງສອງສົ້ນ; ເສັ້ນໄຍເຫຼັກກ້າ "DRAMIX" ຈາກບໍລິສັດ Baker ຂອງສະຫະລັດອາເມລິກາ (ຮູບ 2-1, e) ແລະ "S-4" ແລະເສັ້ນໃຍເຫຼັກກ້າຈາກໂຮງງານເຫຼັກກ້າ Qing'an ແລະເຫຼັກກ້າແມ່ນເຮັດດ້ວຍ hooks ທັງສອງສົ້ນ; ຍັງມີເສັ້ນໃຍເຫຼັກຫົວໃຫຍ່ທີ່ສະກັດດ້ວຍວິທີການສະກັດເອົາລະລາຍ. ເນື່ອງຈາກຜົນກະທົບຂອງສະມໍຢູ່ທັງສອງສົ້ນ, ຄວາມຕ້ານທານການດຶງອອກໄດ້ຖືກປັບປຸງ.
4. ເຄືອບ epoxy resin ເທິງພື້ນຜິວເສັ້ນໄຍເຫຼັກແລະປະຕິບັດ micro-rusting ການປິ່ນປົວ. ວິທີການນີ້ແມ່ນບໍ່ມີປະສິດຕິຜົນເທົ່າກັບວິທີການທີ່ຜ່ານມາໃນການປັບປຸງຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງພັນທະບັດ interfacial, ແຕ່ມັນຍັງມີຜົນບັງຄັບໃຊ້ທີ່ແນ່ນອນ.
II. ຄວາມແຂງ
ບໍ່ວ່າວິທີການປຸງແຕ່ງໃດຈະຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອຜະລິດເສັ້ນໄຍເຫຼັກກ້າ, ມັນພົບກັບຄວາມຮ້ອນສູງແລະຄວາມເຢັນຢ່າງໄວວາໃນລະຫວ່າງການປຸງແຕ່ງ, ທຽບເທົ່າກັບການດັບສູນ. ດັ່ງນັ້ນ, ຄວາມແຂງຂອງພື້ນຜິວຂອງເສັ້ນໄຍເຫຼັກແມ່ນຂ້ອນຂ້າງສູງ. ການງໍບໍ່ຄ່ອຍຈະເກີດຂື້ນໃນເວລາທີ່ການປະສົມສໍາລັບການເສີມຄອນກີດ. ຖ້າເສັ້ນໃຍເຫຼັກແມ່ນແຂງເກີນໄປແລະ brittle, ມັນຍັງງ່າຍທີ່ຈະແຕກໃນລະຫວ່າງການປະສົມ, ຜົນກະທົບຕໍ່ການເສີມສ້າງ. ໃນເວລາທີ່ການຜະລິດເສັ້ນໄຍເຫຼັກກ້າໂດຍວິທີການສະກັດເອົາ melted, ເສັ້ນໄຍເຫຼັກກ້າ centrifugally ejected ພາຍໃຕ້ການຂ້າພະເຈົ້າ.

ລໍ້ສະກັດ lt ຍັງຢູ່ໃນສະພາບອຸນຫະພູມສູງແລະຕ້ອງໄດ້ຮັບການກະແຈກກະຈາຍແລະ cooled ໂດຍ drum ຫຼື vibration ວິທີການ conveying. ຖ້າບໍ່ດັ່ງນັ້ນ, ເສັ້ນໃຍເຫຼັກຈະລວບລວມ, ເຮັດໃຫ້ມັນຍາກທີ່ຈະກະຈາຍຄວາມຮ້ອນ, ເຊິ່ງແທນທີ່ຈະມີບົດບາດໃນການຫມຸນ.
III. ຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ການກັດກ່ອນ
ຈາກການນໍາຂອງການທົດສອບຄວາມຕ້ານທານ corrosion ຂອງຊີມັງເສັ້ນໄຍເຫຼັກກ້າ, ມັນສາມາດເຫັນໄດ້ວ່າມີຮອຍແຕກສະມາຊິກຂອງຊີມັງເສັ້ນໄຍເຫຼັກໃນສະພາບແວດລ້ອມຊຸ່ມຊື່ນ, ຄອນກີດຢູ່ທີ່ຮອຍແຕກແມ່ນ carbonized, ແລະເສັ້ນໃຍເຫຼັກກ້າໃນພື້ນທີ່ carbonized rust. ຄວາມເລິກຂອງ carbonization ແລະລະດັບ rust ພັດທະນາໃນໄລຍະເວລາ. ສໍາລັບຊີມັງເສັ້ນໄຍເຫຼັກ, ມັນສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນໃຊ້ arc post-cracking ແລະ post-cracking toughness. ເຖິງແມ່ນວ່າຄວາມກວ້າງຂອງຮອຍແຕກແມ່ນນ້ອຍກວ່າຂອງຄອນກີດເສີມ, ມີຮອຍແຕກຫຼັງຈາກທັງຫມົດ. ດັ່ງນັ້ນ, ຄວນໃຊ້ມາດຕະການຕ້ານ rust ສໍາລັບເຫຼັກເສັ້ນໄຍຊີມັງທີ່ໃຊ້ໃນສະພາບແວດລ້ອມຊຸ່ມຊື່ນ, ໂດຍສະເພາະຢູ່ແຄມທະເລ. ການທົດສອບພິສູດວ່າພາຍໃຕ້ຫຼັກຖານຂອງການຮັບປະກັນຄວາມອາດສາມາດຮັບຜິດຊອບດຽວກັນຂອງສະມາຊິກເຫຼັກເສັ້ນໄຍຊີມັງ, ການນໍາໃຊ້ເສັ້ນໄຍເຫຼັກກ້າທີ່ມີເສັ້ນຜ່າກາງຂະຫນາດໃຫຍ່ສາມາດປັບປຸງການຕໍ່ຕ້ານ corrosion. ການນໍາໃຊ້ເສັ້ນໃຍເຫຼັກເຄືອບດ້ວຍຢາງ epoxy ຫຼື galvanized ສາມາດປັບປຸງການຕໍ່ຕ້ານ corrosion. ຖ້າຂະບວນການກໍ່ສ້າງອະນຸຍາດ, ເສັ້ນໄຍເຫຼັກຊະນິດນີ້ສາມາດໃຊ້ໄດ້ພຽງແຕ່ໃນຊັ້ນຫນ້າດິນ 1-2 ຊມຂອງສີມັງ, ແລະເສັ້ນໄຍສະແຕນເລດຍັງສາມາດຖືກນໍາໃຊ້ຖ້າຈໍາເປັນ.