" />
Việc sản xuất các sản phẩm pol ymer liên quan đến một số quy trình khác nhau , mỗi quy trình có lợi ích và ứng dụng cụ thể . Mặc dù sự phổ biến ngày càng tăng của sản xuất phụ gia , hầu hết các bộ phận cao su và nh ựa được sản xuất bằng các quy trình đ úc truyền thống .
Và ở đây , chúng ta có thể tìm hiểu cách sử dụng các loại quy trình đ úc khác nhau để sản xuất các bộ phận cao su và nh ựa bền , chất lượng cao để đáp ứng nhu cầu độc đáo của dự án tiếp theo của bạn . Sau khi xác định ngắn g ọn quá trình đ úc , chúng ta sẽ chia nhỏ bốn loại điểm và ứng dụng khác nhau .
Đúc khuôn là một trong năm quá trình cốt lõi liên quan đến tấm cao su-nhựa sản xuất, ngoài việc đúc, hình thành, gia công và sản xuất phụ gia. Mặc dù chúng có một số điểm tương đồng, nhưng các quá trình là khá khác nhau. Quá trình đúc sử dụng áp suất và nhiệt để lấp đầy khoang của khuôn, một khung cứng, còn được gọi là ma trận. Nguyên liệu thô, thường là một vật liệu linh hoạt như nhựa, thủy tinh hoặc gốm, được giữ dưới áp lực cho đến khi nó chữa lành hoặc lưu hóa (tức là, bắt đầu cứng rắn).Điểm đúc bao gồm độ chính xác cao hơn, tính linh hoạt và hiệu quả.Đúc khác với đúc, là đổ chất lỏng hoặc polymer nóng chảy vào khuôn và chữa để tạo thành một phần. Không áp lực nào khác ngoài trọng lực được sử dụng để lấp đầy khuôn và tạo thành bộ phận. Các điểm đúc bao gồm độ bền và độ phức tạp thiết kế cao hơn. Tuy nhiên, các phần lớn có thể không thể đúc.
Các ứng dụng và lợi thế của quá trình đúc, đúc phục vụ một loạt các ngành công nghiệp và cung cấp các bộ phận với chất lượng tuyệt vời, tính bền vững và khả năng thích ứng. Hiểu được các loại quá trình đúc là rất quan trọng để đảm bảo sự thành công của dự án tiếp theo của bạn. Dưới đây là một số ứng dụng chính và điểm của họ.
N én khuôn , quá trình n én khuôn được sử dụng để sản xuất v án cao su - nh ựa. Trong quá trình ép n én cao su , một phần cao su được tạo sẵn được đặt vào khuôn đ un nóng , sau đó khuôn được đóng và giữ dưới áp lực cho đến khi cao su tạo thành kho ang và lưu hóa . Khu ôn n én hỗ trợ chân không tương tự , nhưng được đặt dưới chân không để loại bỏ bất kỳ khí nào và đảm bảo độ bám dí nh tối ưu và hình dạng . So với các quy trình đ úc khác , đ úc n én có một số lợi thế , bao gồm chi phí khuôn thấp và thời gian giao hàng nhanh . Tuy nhiên , quá trình này đòi hỏi xử lý thủ công các khuôn mẫu và sản phẩm , dẫn đến thời gian chu kỳ chậm hơn .
Khu ôn nóng chảy , khi áp dụng cho vật liệu nhiệt d ẻ o , đ úc n én được gọi là đ úc nóng .Đối với kỹ thuật sản xuất này , các pol ymer được làm nóng trên điểm nóng chảy của chúng để chúng có thể có dạng l ỏng . Pol ymer kết quả sau đó được làm mát và chữa trong hình thức của khuôn . Khi điều kiện nhiệt độ được kiểm soát đúng cách , đ úc nóng chảy có thể cung cấp các tính chất cơ học tốt hơn so với đ úc n én .
Khuôn chuyển, trong quá trình chuyển khuôn, vật liệu được nạp vào buồng trước khi bị ép vào khuôn. Buồng có thể ở trong máy đúc hoặc trong khuôn mẫu.Đúc chuyển có thể được sử dụng cho cao su hoặc nhựa, mặc dù quá trình cho mỗi vật liệu là hơi khác nhau. Hình học khuôn hơi phức tạp hơn khuôn nén, nhưng vẫn rẻ hơn so với khuôn ép phun.
Đúc phun, quá trình ép phun có thể được sử dụng cho cả vật liệu nhiệt dẻo và nhiệt cứng. Máy phun phun vật liệu polymer nóng chảy vào khuôn kín ở áp suất cao và tốc độ cao. Mặc dù sản xuất các khuôn mẫu này có thể tốn kém hơn, nhưng quá trình này cuối cùng có thể cung cấp các bộ phận hoàn thành với tốc độ sản xuất cao.
Tiếng Việt